[实用新型]铆压机

说明书

本实用新型提供一种铆压机。该铆压机包括冲头和预压板。在冲头沿着铆压方向对铆压对象中的铆钉进行铆压之前，预压板预先对所述铆压对象施加压力。冲头设置成能够在与铆压方向垂直的方向上产生小位移。冲头的端部具有锥形部分。当冲头对铆钉进行铆压时，冲头的端部的锥形部分能够压入铆钉的冲孔中，由此使得铆钉对中，并且使得铆钉的冲孔的周壁向外延展。本实用新型通过采用上述技术方案改善了铆接效果。

技术领域

本实用新型涉及一种铆压机，更具体地涉及一种具有预压板和浮动式冲头的铆压机。

背景技术

图7A和图7B分别是一种铆钉30的立体图和侧向剖面图。这种铆钉30总体上呈圆柱状。铆钉30的两端都开设有冲孔31。当利用冲头对铆钉30的冲孔31进行冲压时，冲孔31的周壁32沿着铆钉的径向向外延展变形，特别是位于冲孔31的端部的周壁32由于受到冲头的冲压而向外变形并形成凸缘(即，翻边)，该凸缘紧压在待铆接的部件的铆钉孔的边缘上，从而将铆钉30铆固在该铆钉孔中，由此实现了部件之间的铆接。因此，这种铆钉30经常被应用在需要将两个或更多个部件铆接在一起的场合中。

例如，一种用于液压马达的配流盘是由多个金属片构成的。在制造该配流盘的过程中，首先使用上述类型的铆钉将叠置在一起的多个金属片铆接起来，然后对这些金属片进行焊接。申请人注意到，在对这些金属片进行铆接之后，它们彼此之间的间隙受到铆钉的保持力的影响。如果所述间隙过大或者分布得不均匀，都会对后续的焊接处理产生不利的影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题并且改善铆接效果，申请人做出了本实用新型。

一方面，本实用新型提供了一种铆压机。这种铆压机的主要特点在于具有预压板和浮动式冲头。

具体地说，根据本实用新型的实施例的铆压机包括冲头和预压板，其中，在冲头沿着铆压方向对铆压对象中的铆钉进行铆压之前，预压板预先对所述对象施加压力。

冲头设置成能够在与铆压方向垂直的方向上产生小位移(也就是所谓的“浮动”)。

冲头的端部具有锥形部分。当冲头对铆钉进行铆压时，冲头的端部的锥形部分能够压入铆钉的冲孔中，由此使得铆钉对中，并且使得铆钉的冲孔的周壁向外延展。

所述铆压机包括一组或更多组冲头，每一组冲头包括一个或更多个冲头。

另一方面，本实用新型提供了一种铆压机。具体地说，所述铆压机包括：框架，其用于放置铆压对象；第一活动组件，其包括第一组冲头，所述第一组冲头用于对所述铆压对象中的铆钉进行铆压；以及第二活动组件，其包括预压板。所述铆压机的铆压过程包括预压阶段和冲压阶段。在所述预压阶段，所述第一活动组件和所述第二活动组件均沿着铆压方向相对于所述铆压对象移动。在所述预压阶段的终点，所述预压板压紧所述铆压对象。在所述冲压阶段，所述第一活动组件相对于所述第二活动组件和所述铆压对象移动。在所述冲压阶段的终点，所述第一组冲头穿过所述预压板中相应的通孔对所述铆钉进行铆压。

所述第一活动组件包括第一保持件。所述第一组冲头安装在所述第一保持件的相应的安装孔中。在所述第一组冲头中的每一个冲头的外周面与所述第一保持件的相应的安装孔的内周面之间、以及在所述第一组冲头中的每一个冲头与所述预压板中相应的通孔的内周面之间均存在间隙，以允许所述第一组冲头在与所述铆压方向垂直的方向上略微移动。

在所述框架与所述第一活动组件之间设置有第一弹簧。在所述第一活动组件与所述第二活动组件之间设置有第二弹簧。在所述预压阶段，所述第一弹簧受到压缩。在所述冲压阶段，所述第一弹簧和所述第二弹簧均受到压缩。

所述框架包括底座和固定于所述底座上的第一导向柱。在所述第一保持件上设置有第一导向孔，所述第一导向柱穿过所述第一导向孔，从而对所述第一活动组件的运动进行导向。

所述第一弹簧套设在所述第一导向柱上，并且位于所述第一保持件与所述底座之间。