[实用新型]一种涂料混料机组中的混料装置

说明书

本实用新型公开了一种涂料混料机组中的混料装置，包括壳体、搅拌电机和设置于壳体内的转轴，其中，壳体外固定连接有支撑架，搅拌电机设置于壳体的下方且电机轴穿设壳体伸到壳体内部，壳体的内部设置有封闭壳，封闭壳的下方设置有底壳，底壳内设置有齿轮，齿轮外啮合设置有齿条结构，齿条结构设置为圆形结构，其中一个齿轮的端面中心键连接于电机轴，转轴设置有两个且分别固定连接于齿轮的端面中心，转轴设置于封闭壳内，转轴沿其圆周方向均匀设置有若干搅拌叶，搅拌叶沿两个转轴的长度方向依次间隔设置有若干组，上述装置解决了混料装置中出现的涂料上下层混料不均的问题，提高了混料装置的混合效果，使得成品涂料免于二次混合的过程。

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，特别涉及一种涂料混料机组中的混料装置。

背景技术

在工业生产中，需要对多种原料进行混合，特别是在一些涂料生产的过程中需要将多种涂料均匀混合成具有特定功能的成品涂料，因此在进行混合时，往往要使用运输与混合一体化的机械加工组，其中就涉及一种混料装置。

如背景技术附图4所示的一种混料装置为例，包括壳体1、搅拌电机2和设置于壳体1内的搅拌叶9，其中，壳体1的外壁设置有支撑架4，且支撑架4固定连接于壳体1的中下部，搅拌电机2设置于壳体1的下端侧面且搅拌电机2的电机轴穿设于壳体1内部且水平设置，电机轴的一端固定连接有转轴3，搅拌叶9设置于壳体1内且沿转轴3的圆周方向均匀设置有多个，另外，壳体1的上、下端面还分别设置有进料口18和出料口20，上述混料装置利用搅拌电机2带动转轴3转动，进而带动搅拌叶9转动，使得涂料在混料装置中完成混合过程。

但是在上述混料装置中，由于转轴连同搅拌叶设置于壳体的下端，难免出现对于壳体内上层的涂料出现混合不均匀的现象，导致壳体内的涂料出现上下层混合状态不同，最终造成成品涂料出现混合效果不佳的问题，从而使得涂料经过混料装置后需进行二次混料过程，提高了混料成本，降低了混料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混料机组中的混料装置，解决了混料装置中出现的涂料上下层混料不均的问题，提高了混料装置的混合效果，使得成品涂料免于二次混合的过程。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂料混料机组中的混料装置，包括壳体、搅拌电机和设置于壳体内的转轴，所述壳体外固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接于壳体的中下部，所述搅拌电机设置于壳体的下方且电机轴穿设壳体伸到壳体内部，所述壳体的内部设置有封闭壳，所述封闭壳的下方设置有底壳，所述底壳内设置有齿轮，所述齿轮设置有两个，所述两个齿轮外啮合设置有齿条结构，所述齿条结构设置为内啮合于齿轮的圆形结构，所述齿条结构的端面中心键连接于电机轴，所述转轴设置有两个且分别固定连接于齿轮的端面中心，所述转轴设置于封闭壳内，所述转轴沿其圆周方向均匀设置有若干搅拌叶，所述搅拌叶沿两个转轴的长度方向依次间隔设置有若干组。

采用上述技术方案，通过将混料装置设置为由搅拌电机带动两齿轮在齿条的作用下同步转动的过程，进而带动转轴实现同步转动，且转轴上搅拌叶沿转轴的长度方向依次间隔设置，使得涂料从上端进料后下落，在沿转轴下落的过程中，随着搅拌叶的转动依次下移使得作用在涂料上的混合过程延长，进而实现了充分混合的过程。

作为优选，所述转轴远离齿轮的一端设置有连板，所述连板设置为圆筒状结构，所述连板的侧壁沿其厚度方向设置有若干贯穿于连板的通孔一，所述连板的两侧边对称设置有凸耳，所述凸耳固定连接于连板，所述凸耳沿其厚度方向设置有贯穿于凸耳的通孔二，所述转轴通过通孔二转动连接于凸耳。

采用上述技术方案，通过设置的连板使得转轴连同搅拌叶在转动的同时带动连板高速转动，且涂料集中通过连板进入两转轴之间完成搅拌工作，避免涂料分散式的进入壳体从而造成搅拌效率不高的现象发生。