[实用新型]喷头分流散热结构及3D打印机

说明书

本实用新型涉及一种喷头分流散热结构及3D打印机，包括：喷头主体、L型连接板、鼓风机以及双风道风嘴；所述L型连接板安装于所述喷头主体上以供整个喷头分流散热结构安装固定，所述喷头主体的下端由上至下依次设置有散热块、喉管以及喷嘴，所述鼓风机安装于所述L型连接板的内侧；所述双风道风嘴包括：安装部、第一风嘴和第二风嘴，所述安装部安装于所述所述喷头主体上且和所述鼓风机连通，所述第一风嘴由内侧朝向外侧对所述散热块吹风，所述第二风嘴由内侧朝向外侧对所述喷嘴挤出的高温物体吹风。本实用新型具有结构紧凑体积小、方便观察打印情况以及散热快的效果。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机喷头散热技术领域，尤其是涉及一种喷头分流散热结构及3D打印机。

背景技术

3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。3D打印机堆叠薄层的形式有多种多样。3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。3D打印的基本原理是分层加工、迭加成形，即通过逐层增加材料来生成3D实体，在进行3D打印时，首先由控制器通过设计、扫描等方式得到待打印物体的三维模型，再通过电脑辅助设计技术(例如CAD)沿某个方向完成一系列数字切片，并将这些切片的信息传送到3D打印机上，由控制器根据切片生成机器指令，3D打印机根据该机器指令打印出薄型层面，并将连续的薄型层面堆叠起来，直到一个固态物体成型，形成三维立体实物，完成3D打印。

现检索到一篇公开号为CN205439266U的中国实用新型专利公开了一种FDM式3D打印机的电机可移线材挤出机构，又简称为喷头，连接架的侧座外侧通过螺栓固定涡轮风扇，蜗轮风扇的出风口通过管路连接至导风嘴，导风嘴在挤出头的外部，以对从挤出头挤出的线材进行降温。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在连接架的外侧安装蜗轮风扇和导风嘴，使得整个喷头的体积臃肿，而且外观上面设计不够简洁，导风嘴具有隔挡视线的弊端，不能更直观的观察打印喷嘴的挤出动作，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种喷头分流散热结构及3D打印机，具有结构紧凑体积小、方便观察打印情况以及散热快的优点。

本实用新型的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种喷头分流散热结构，包括：喷头主体、L型连接板、鼓风机以及双风道风嘴；

所述L型连接板安装于所述喷头主体上以供整个喷头分流散热结构安装固定，所述喷头主体的下端由上至下依次设置有散热块、喉管以及喷嘴，所述鼓风机安装于所述L型连接板的内侧；

所述双风道风嘴包括：安装部、第一风嘴和第二风嘴，所述安装部安装于所述喷头主体上且和所述鼓风机连通，所述第一风嘴由内侧朝向外侧对所述散热块吹风，所述第二风嘴由内侧朝向外侧对所述喷嘴挤出的高温物体吹风。

通过采用上述技术方案，增设特殊设计的双风道风嘴，鼓风机产生冷却风，将一部分风通过第一风嘴吹向散热块，以快速对散热块进行散热，无需另外安装散热风扇对散热块散热，减轻了该喷头分流散热结构的整体重量；将另一部分风通过第二风嘴吹向喷嘴挤出的高温物体，以快速对高温物体进行散热，散热比较快；这种由内侧向外侧的吹风方式，双风道风嘴不会遮挡人们的观察视线，方便观察打印情况；而且结构设计更加简约、更为紧凑，减小了该喷头分流散热结构的体积，针对于相同尺寸的3D打印机，提高了打印面积，同时减小了喷头分流散热结构的包装耗材。

本实用新型进一步设置为，所述第一风嘴水平布置，所述第二风嘴由上至下且朝向所述喷嘴的下端倾斜布置。