[实用新型]一种起旋器及旋涡流量计

说明书

本实用新型公开了一种起旋器及旋涡流量计，起旋器包括轴芯，多个叶片，多个叶片均匀的组装在轴芯的外表面，叶片围绕芯轴呈螺旋形设置，旋涡流量计，包括安装在入口处的起旋器；本实用新型的有益效果：本实用新型中的起旋器的轴芯与叶片为组装式，采用该起旋器的漩涡流量计能保证流量计在相同流量范围下的使用精度要求，分开加工轴芯与叶片的方法，使得流量计的生产周期大为减少，生产效率明显提高。

技术领域

本实用新型涉及一种用于旋涡流量计的零件、及旋涡流量计及起旋器，尤其涉及的是一种起旋器及旋涡流量计。

背景技术

传统的旋涡流量计起旋器多是使用整根的铝合金棒料，利用铝合金材料易加工的特点，由CNC四轴加工中心在棒料中整体铣出叶片和芯轴。加工完成后的形状如图1所示，这种使用铝合金材料进行整体铣销的方式虽然易于得到需要的零件形状和较小的叶片导程，但由于使用了整根的棒料，要加工出叶片，就要用圆柱铣刀将叶片之间的材料全部去除。由于螺旋叶片的导程短，机床第四轴旋转一圈所加工的长度相对就短，这样加工反而需要更长的时间，致使加工效率低下，每个工作日(8小时)仅能加工出2件成品。同时铝合金材料的防腐能力有限，在计量有较强腐蚀性的流体时，起旋器会因腐蚀而失效，致使流量计的计量精度和使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种解决上述背景技术中加工难、易腐蚀的起旋器及旋涡流量计。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本实用新型公开一种起旋器，包括轴芯，多个叶片，多个叶片均匀的组装在轴芯的外表面，叶片围绕芯轴呈螺旋形设置。

优选的，所述轴芯一端设有圆弧形凸起，另一端设有尖头，中间段为均匀的圆柱体。

优选的，所述叶片安装在中间段，且叶片由圆弧形凸起端至尖头端尺寸逐渐变小。

优选的，所述轴芯由不锈钢材质制得。

优选的，所述叶片与轴芯安装的内轮廓为弧形，叶片的外轮廓为弧形。

优选的，叶片的安装角度为30-45度。

优选的，所述叶片厚度为1.5-2.5mm。

本实用新型还提供一种采用所述的一种起旋器的旋涡流量计，所述旋涡流量计包括壳体，所述壳体的入口端设有起旋器，所述起旋器的前后段分别位于所述壳体的内部和外部，所述壳体的出口端设有消旋器，所述起旋器与所述消旋器之间为所述壳体的检测段。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型中的起旋器的轴芯与叶片为组装式，采用该起旋器的漩涡流量计能保证流量计在相同流量范围下的使用精度要求，分开加工轴芯与叶片的方法，使得流量计的生产周期大为减少，生产效率明显提高；轴芯采用不锈钢，适应于腐蚀性。

附图说明

图1是现有技术中的起旋器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种起旋器。

图中标号：轴芯1、叶片2

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图2所示，本实施例一种起旋器，包括轴芯1，多个叶片2，多个叶片均匀的组装在轴芯的外表面，叶片围绕芯轴呈螺旋形设置。

如图所示，所述轴芯1左端设有圆弧形凸起，右端设有尖头，中间段为均匀的圆柱体，中间段加工有用于安装叶片的安装槽，所述叶片2安装在中间段，且叶片2由圆弧形凸起端至尖头端尺寸逐渐变小。所述轴芯1由不锈钢材质制得，以适应具有腐蚀性的流体中。