[实用新型]一种转子叠铆机

说明书

本实用新型公开了一种转子叠铆机，包括安装底板、成品出料通道和不良品出料通道；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在触摸屏的作用下，操作方便快捷，在推轴气缸和进轴组件的作用下，可快速精准的将转子即轴心送入指定的预装工位，在冲片滑杆和冲片推刀的作用下，将铁芯推送至转子下面准备叠铆，行程精准，稳定性高，通过叠铆组件将转子套上铁芯进行叠铆操作和叠片计数分离操作，以确保铁芯厚度，从而满足在同一设备内自动完成转子冲片叠铆的技术要求，极大的提高了工作效率，降低了生产成本，通过成品出料通道和不良品出料通道可方便进行产品分类，保证了产品的良品率，降低了员工的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及叠铆机技术领域，具体是一种转子叠铆机。

背景技术

叠铆机的工作原理过程包括在定、转子冲片适当部位上冲出一定几何形状的叠铆点，大多上部是凹陷形孔，下部是凸起的，然后将同一尺寸的上一冲片凸起部分嵌入到下一冲片的凹陷形孔中，达到紧固连接的目的，在模具内铁芯形成的过程中，在冲片落料工位上使上一片叠铆点的凸起部位正确地与下面一片的叠铆点凹形孔部位重合在一起，当上面一片受到落料凸模压力作用时，下面一片借助其外形与凹模壁摩擦所产生的反作用力使两片产生叠铆；这样通过高速自动冲床连续不断的冲制，就可以得到一片挨着一片排列、毛刺是同一方向而且具有一定叠厚的整齐铁芯。

目前，传统的工艺过程包括冲出散片、齐片和铆合分别在不同的设备上完成，导致设备采购成本高昂，员工需求量大，生产成本高，同时在组装过程中工件用人工传输较为繁琐，且效率低下，由此导致了生产线存在在自动化程度低，产品稳定性低，产能低下等诸多问题。因此，本领域技术人员提供了一种转子叠铆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种转子叠铆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转子叠铆机，包括安装底板、成品出料通道和不良品出料通道，所述安装底板上端后侧横向设置有成品出料通道，所述安装底板上端中部设置有进轴组件，所述安装底板上端且位于进轴组件右侧设置有叠铆组件，所述安装底板上端且位于叠铆组件后侧设置有冲片滑杆，所述冲片滑杆下部连接叠铆组件，所述叠铆组件右侧设置有导轨，所述导轨上端右侧通过固定螺母连接有冲片推刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述进轴组件左端通过气缸固定架连接有推轴气缸，所述进轴组件后端通过气缸固定架连接有连接有出料气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底板下端中部纵向连接有不良品出料通道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底板上端前侧通过立柱连接有触摸屏安置框，所述触摸屏安置框前端设置有触摸屏和指示灯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底板上端设置有若干固定安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在触摸屏的作用下，操作方便快捷，在推轴气缸和进轴组件的作用下，可快速精准的将转子即轴心送入指定的预装工位，在冲片滑杆和冲片推刀的作用下，将铁芯推送至转子下面准备叠铆，行程精准，稳定性高，通过叠铆组件将转子套上铁芯进行叠铆操作和叠片计数分离操作，以确保铁芯厚度，从而满足在同一设备内自动完成转子冲片叠铆的技术要求，极大的提高了工作效率，降低了生产成本，通过成品出料通道和不良品出料通道可方便进行产品分类，保证了产品的良品率，降低了员工的劳动强度。

附图说明

图1为一种转子叠铆机的结构示意图。

图中：成品出料通道1、推轴气缸2、进轴组件3、叠铆组件4、冲片滑杆5、触摸屏6、冲片推刀7、不良品出料通道8。

具体实施方式