[实用新型]Y轴传动导向机构及框架式3D打印机

说明书

本实用新型涉及一种Y轴传动导向机构及框架式3D打印机，包括：框架底盘、固定板、型材导轨、电机、同步轮、同步带、松紧调节组件以及滑轮组件；框架底盘呈矩形状且包括：第一梁、第二梁、第三梁以及第四梁，固定板固定于第一梁的上表面，型材导轨的一端固定于第三梁的内侧壁，型材导轨的另一端固定于固定板的下表面，电机固定于固定板的下表面且夹设于第一梁内侧壁和型材导轨端部之间；同步轮设置有两个，一个同步轮转动装配于固定板的上表面且被电机驱动转动，另一同步轮通过松紧调节组件安装于第三梁上，同步带套设于两个同步轮之间，同步带转动时驱动滑轮组件沿型材导轨的表面滚动。本实用新型具有结构紧凑稳定、磨损小、噪音小的效果。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，尤其是涉及一种Y轴传动导向机构及框架式3D打印机。

背景技术

3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。3D打印机堆叠薄层的形式有多种多样。3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。3D打印的基本原理是分层加工、迭加成形，即通过逐层增加材料来生成3D实体，在进行3D打印时，首先由控制器通过设计、扫描等方式得到待打印物体的三维模型，再通过电脑辅助设计技术(例如CAD)沿某个方向完成一系列数字切片，并将这些切片的信息传送到3D打印机上，由控制器根据切片生成机器指令，3D打印机根据该机器指令打印出薄型层面，并将连续的薄型层面堆叠起来，直到一个固态物体成型，形成三维立体实物，完成3D打印。

现有3D打印机的Y轴传动导向机构，一般都包括框架底盘以及直线滑轨，轨道是直接安装于框架底盘上表面的，体现为堆积式结构，体型比较臃肿，外观显得比较粗糙，对3D打印机的外观有一定影响，而且打印平台是相对于直线滑轨接触式滑动摩擦，在来回运动打印过程中不仅噪音大而且磨损比较大，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种Y轴传动导向机构，具有结构紧凑稳定、磨损小、噪音小的优点。

本实用新型的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种Y轴传动导向机构，包括：框架底盘、固定板、型材导轨、电机、同步轮、同步带、松紧调节组件以及滑轮组件；

所述框架底盘呈矩形状且包括：第一梁、第二梁、第三梁以及第四梁，所述固定板固定于所述第一梁的上表面，所述型材导轨的一端固定于所述第三梁的内侧壁，所述型材导轨的另一端固定于所述固定板的下表面，所述电机固定于所述固定板的下表面且夹设于所述第一梁内侧壁和所述型材导轨端部之间；

所述同步轮设置有两个，一个所述同步轮转动装配于所述固定板的上表面且被所述电机驱动转动，另一所述同步轮通过所述松紧调节组件安装于所述第三梁上，所述同步带套设于两个所述同步轮之间，所述同步带转动时驱动所述滑轮组件沿所述型材导轨的表面滚动。

通过采用上述技术方案，通过增设滑轮组件以供打印平台或者其他部件安装，电机的输出轴转动时，会带动同步轮转动，从而驱动同步带转动，与此同时同步带会带着滑轮组件沿型材导轨的表面滚动，与常见的滑动式摩擦相比这种滚动式摩擦的方式减小了打印过程中的摩擦损耗，而且噪音比较小；通过固定板的设计，将型材导轨和电机安装于框架底盘中，尽量避免了材导轨和电机凸出于框架底盘的表面，结构更为紧凑而且比较稳定，而且通过调节松紧调节组件可以调整两个同步轮之间的距离，从而实现调节同步带的松紧，操作更为方便。

本实用新型进一步设置为，所述滑轮组件包括：安装板、转轴以及滚轮；