[实用新型]一种取料机叶片拨料装置

说明书

本实用新型的一种取料机叶片拨料装置，涉及生物质锅炉领域，包括壳体、电机、主轴和副轴，所述壳体的内部设有内腔，所述主轴位于内腔靠近下方的位置，所述副轴位于主轴的上方位置，所述电机的输出轴通过联轴器与主轴的一端连接，所述主轴设有螺旋叶片，所述副轴设有拨料叶片，所述螺旋叶片的螺旋方向与拨料叶片的螺旋方向相反，通过电机带动螺旋叶片和拨料叶片转动，在拨料叶片的作用下将燃料拨开，及时从落料口下落，第一副轴在导向杆和导向槽的作用下，防止燃料继续堆积在拨料叶与螺旋叶片之间的空隙中，对于缠绕程度不高的燃料，使第一副轴停止来回移动，节省能源消耗，利用通气道中气体将粘连在该装置部件中的燃料吹落。

技术领域

本实用新型属于生物质锅炉领域，具体涉及一种取料机叶片拨料装置。

背景技术

生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉。生物质锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧，生物质锅炉需要绿色新能源，相比其它锅炉，生物质锅炉安全环保，且可一炉多用，安装成本低。

在现有技术中，在生物质锅炉炉前给料系统中，由于生物质锅炉燃料较长，存在相互缠绕和粘连在螺旋取料机叶片的现象，难以依靠重力下落，如不及时处理，将会在螺旋取料机下料口处堆积堵料，影响锅炉给料，降低锅炉效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取料机叶片拨料装置，以解决现有技术中在生物质锅炉炉前给料系统中，由于生物质锅炉燃料较长，存在相互缠绕和粘连在螺旋取料机叶片的现象，难以依靠重力下落，如不及时处理，将会在螺旋取料机下料口处堆积堵料，影响锅炉给料，降低锅炉效率的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种取料机叶片拨料装置，包括壳体、电机、主轴和副轴，所述壳体的内部设有内腔，所述内腔一侧的上端面设有进料口，内腔另一侧的下端面设有出料口，所述主轴位于内腔靠近下方的位置，且主轴的两端与内腔的侧壁通过轴承连接，所述副轴位于主轴的上方位置，且副轴的一端与内腔的侧壁通过轴承连接，副轴的另一端与固定板转动连接，所述固定板的一端与内腔的上侧壁固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器与主轴的一端连接，且主轴的该端与主动轮键连接，所述副轴的一端与被动轮键连接，所述主动轮与被动轮位于同一端，且主动轮与被动轮啮合，所述主轴设有螺旋叶片，所述副轴设有拨料叶片，所述螺旋叶片的螺旋方向与拨料叶片的螺旋方向相反，所述电机启动后，通过拨料叶片将经过螺旋叶片传送到出料口位置的缠绕燃料及时脱离螺旋叶片，用于防止燃料在出料口附近堆积。

进一步的，所述副轴包括第一副轴和第二副轴，所述第二副轴的一端与被动轮键连接，第二副轴的另一端与内腔的侧壁通过轴承连接，第二副轴的中间位置设有主轴孔，所述主轴孔内表面的两侧设有侧板槽，所述第一副轴的一端与设在固定板上的轴孔转动连接，第一副轴另一端表面的两侧设有侧板，所述侧板与侧板槽滑动连接，所述第一副轴的表面设有闭环的导向槽，所述轴孔的内表面设有导向杆，所述导向杆的顶端部与导向槽滑动连接，所述电机启动后，第二副轴带动第一副轴在导向杆和导向槽的导向作用下，使拨料叶片的一个叶片在螺旋叶片的相邻叶片之间来回移动，用于拨料叶片在运动过程中全覆盖螺旋叶片之间的空间。

进一步的，还包括螺纹杆，所述固定板的内部设有收缩腔，所述导向杆的底端部与收缩腔滑动连接，且导向杆的底端面与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与驱动块的端面固定连接，所述驱动块与收缩腔滑动连接，且驱动块的内部设有螺纹孔，所述螺纹杆的一部分位于收缩腔内部，且该部分与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的另一部分穿过壳体的内壁，并延伸至壳体的外部，用于从外部转动螺纹杆，所述螺纹杆使导向杆与导向槽的分离和连接处于可控状态。