[实用新型]一种改性聚丙烯拉丝成型模具

说明书

本实用新型提供了一种改性聚丙烯拉丝成型模具，包括固定座及设于固定座内的内模，固定座包括环状结构的环座，环座的内部底部固定设有第一环体，内模包括柱体及设于柱体顶部的第二环体，柱体与环座内壁形状相适配、且螺纹连接固定，柱体的底部与第一环体的顶面抵持，第二环体的底面与环座顶面抵持，柱体内设有成型拉丝孔；环座的侧壁上至少设有两组散热孔组，各散热孔组包括多个贯穿环座侧壁的散热孔，同一散热孔组内的任意相邻两个散热孔之间设有多条竖向设置的散热槽，散热槽贯穿环座的上下端面；其结构新颖，采用组合式结构，可进行维修或更换，降低成本；且可提供良好的散热性能，加速散热，加快成型速度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及拉丝成型模具领域，更具体的，涉及一种改性聚丙烯拉丝成型模具。

背景技术

拉丝成型模具是模具的一种，其通过孔径由大到小的改变，将金属或塑料从较小端口拉出，从而形成线材；现有的拉丝成型模具结构简单，大多为一体结构，但该种结构若出现部分损坏即造成整个模具无法正常使用，无法进行维修或更换；且现有的模具散热性能欠缺，不便于拉丝冷却成型，效率较低，且持续高温会对模具造成损坏，散热不及时会缩短模具的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种改性聚丙烯拉丝成型模具，其结构新颖，采用组合式结构，可进行维修或更换，降低成本；且可提供良好的散热性能，加速散热，加快成型速度，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种改性聚丙烯拉丝成型模具，包括固定座及设于所述固定座内的内模，所述固定座包括环状结构的环座，所述环座的内部底部固定设有第一环体，所述第一环体与所述环座为一体结构，所述环座的内环壁设有螺纹；所述内模包括柱体及设于所述柱体顶部的第二环体，所述柱体与所述环座内壁形状相适配、且螺纹连接固定，所述柱体的底部与所述第一环体的顶面抵持，所述第二环体的底面与所述环座顶面抵持，所述柱体内设有成型拉丝孔，所述成型拉丝孔远离所述第一环体的一端的直径大于另一端的直径，且所述成型拉丝孔靠近所述第一环体一端的直径小于所述第一环体内环直径；

所述环座的侧壁上至少设有两组散热孔组，各所述散热孔组包括多个贯穿所述环座侧壁的散热孔，多个所述散热孔绕所述环座的轴线呈圆周阵列分布，两所述散热孔组上的所述散热孔一一对应；同一所述散热孔组内的任意相邻两个所述散热孔之间设有多条竖向设置的散热槽，所述散热槽贯穿所述环座的上下端面。

在本实用新型较佳的技术方案中，各所述散热孔内均填充有石墨烯制成的导热柱。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述环座顶面设有多个螺纹孔，所述螺纹孔绕所述环座的轴线呈圆周阵列分布；所述第二环体上设有多个弧形槽孔，所述弧形槽孔到所述第二环体轴线的距离与所述螺纹孔到所述环座轴线的距离相等；所述第二环体与所述环座顶面通过螺钉固定连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一环体的顶面凹设有第一环形槽及第二环形槽，所述第一环形槽的直径小于所述第二环形槽的直径，所述第一环形槽靠近所述第一环体内环边缘，所述第一环形槽及所述第二环形槽圆心重合、且位于所述第一环体的轴线上；所述第一环形槽及所述第二环形槽内均设有密封圈。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述成型拉丝孔包括相互连通的注入段及成型段，所述成型段内各处的孔径相等，所述注入段与所述成型段相接处的开口直径与所述成型段的孔径相等，所述注入段的孔径朝远离所述成型段方向逐渐增大。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种改性聚丙烯拉丝成型模具，其结构新颖，固定座及内模通过螺钉固定连接，采用组合式结构，可进行维修或更换，降低成本；固定座上设置的散热孔及散热槽，可为内模提供良好的散热性能，加速散热，加快成型速度，提高生产效率。

附图说明