[实用新型]一种用于生产安全门的模具设备

说明书

本实用新型涉及安全门加工设备技术领域，且公开了一种用于生产安全门的模具设备，包括三缸组合式液压冲床，三缸组合式液压冲床的操作台上分别固定安装有下模具，且三缸组合式液压冲床上通过支撑杆和支撑板固定安装有位于下模具的上方上模具，上模具底部的两端分别开设有圆形槽，两个圆形槽内腔的顶部分别开设有圆形限位槽。该用于生产安全门的模具设备，通过蜗杆、蜗轮、方筒和螺纹杆的共同作用，使得将被加工的安全门工件放置到下模具上，通过调节蜗轮使螺纹杆对被加工工件的位置进行精准定位，提高了加工的精确度，同时无需反复对冲压位置进行调整，节省了大量的时间，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及安全门加工设备技术领域，具体为一种用于生产安全门的模具设备。

背景技术

对安全门工件冲压的设备是三缸组合式液压冲床，通过三缸组合式液压冲床在安全门工件上冲锁孔和插销孔等，现有技术在对安全门工件进行冲压之前会用记号笔做好标记，然后放置到上模具与下模具之间反复的对准，浪费大量的时间，降低了加工效率，而且由于只是通过肉眼观察使得标记与冲孔无法完全对准，使得冲孔不精确造成安全门工件报废，造成了资源的浪费，同时降低了加工的精确度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产安全门的模具设备，具备定位精准和加工精度高的优点，解决了现有技术在对安全门工件进行冲压之前会用记号笔做好标记，然后放置到上模具与下模具之间反复的对准，浪费大量的时间，降低了加工效率，而且由于只是通过肉眼观察使得标记与冲孔无法完全对准，使得冲孔不精确造成安全门工件报废，造成了资源的浪费，同时降低了加工的精确度的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产安全门的模具设备，包括三缸组合式液压冲床，所述三缸组合式液压冲床的操作台上分别固定安装有下模具，且三缸组合式液压冲床上通过支撑杆和支撑板固定安装有位于下模具的上方上模具，所述上模具底部的两端分别开设有圆形槽，两个所述圆形槽内腔的顶部分别开设有圆形限位槽，两个所述圆形槽的内部分别活动套接有压缩弹簧，且两个圆形槽的内部分别活动套接有位于压缩弹簧下方的方筒，两个所述圆形槽内腔底部的两侧分别固定安装有限位杆，两个所述方筒的顶部分别固定套接有限位块，且两个方筒位于限位块下方的外部分别活动套接有蜗轮，一个所述蜗轮的外部与活动套接在上模具内部蜗杆的外部啮合，所述蜗杆的一端贯穿并延伸至上模具的外部，两个所述方筒的内部分别螺纹套接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端分别贯穿并延伸至上模具下表面的外部，且两个螺纹杆的两侧分别开设有滑槽，两个所述蜗轮的底部通过皮带传动连接。

优选的，所述圆形限位槽的长度值大于上模具与下模具之间的距离值。

优选的，所述压缩弹簧处于初始状态，所述压缩弹簧的顶端与圆形槽内腔的顶部活动连接，且压缩弹簧的底端与方筒的顶部活动连接。

优选的，所述限位杆位于方筒的下方，且限位杆的一端与滑槽的内部滑动连接。

优选的，两个所述限位块以方筒的中心轴线为对称中心，两个所述限位块的外部均与圆形限位槽的内部滑动连接。

优选的，所述蜗轮内部的形状为方形，且蜗轮内部的大小与方筒外部的大小相匹配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于生产安全门的模具设备，通过蜗杆、蜗轮、方筒和螺纹杆的共同作用，使得将被加工的安全门工件放置到下模具上，通过调节蜗轮使螺纹杆对被加工工件的位置进行精准定位，提高了加工的精确度，同时无需反复对冲压位置进行调整，节省了大量的时间，提高了加工效率。

2、该用于生产安全门的模具设备，通过限位块、圆形限位槽、压缩弹簧的共同作用，当螺纹杆对被加工工件定位之后，避免因螺纹杆裸露在外使得上模具与下模具之间无法实现对被加工工件的冲压，提高了整个装置实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；