[实用新型]一种溴冷机组冷凝器用铜热交换管

说明书

本实用新型公开了一种溴冷机组冷凝器用铜热交换管，涉及铜热交换管领域，针对现有的冷凝器用铜管热交换效率低的问题，现提出如下方案，其包括管体，所述管体的内侧壁上周向设有轴向的内沟槽，相邻的两个内沟槽之间均设有安装在管体内壁上的内热交换组件，每组内热交换组件均由连接部、支撑部和内热交换翅片组成，管体的外侧壁上轴向设有交错分布的光管段和散热段，且散热端的外侧周向设有轴向的外沟槽,且外沟槽内设有等间距分布的外热交换翅片。本实用新型在保证管件使用寿命的同时增大了管体进行热交换的面积，热交换效果好，不仅可避免管件的外壁上形成冷凝液膜，同时还可搅乱管件内的热流，进一步提高热交换的效率。

技术领域

本实用新型涉及铜热交换管领域，尤其涉及一种溴冷机组冷凝器用铜热交换管。

背景技术

溴冷机组的冷凝器(Condenser)属于换热器的一种，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，随着科技的进步，新技术、新方法的不断创新，使溴化锂式制冷机向高效化、小型化、轻量化发展，作为溴化锂吸收式制冷机中制冷关键部件的冷凝器管也应随之改进。

现有的冷凝器用铜管大都为非溴化锂吸收式制冷机专用铜管，不适应溴化锂吸收式制冷机内流体的流动规律，因此换热性能及能量交换不合理，效率较低，而且在制冷剂冷凝场合下，冷凝的制冷剂在传热管的外表面上形成的连续的液体制冷剂膜越厚，则传热管的传热效率越低，为此我们设计出了一种溴冷机组冷凝器用铜热交换管来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种溴冷机组冷凝器用铜热交换管，解决了现有的冷凝器用铜管热交换效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种溴冷机组冷凝器用铜热交换管，包括管体，所述管体的内侧壁上周向设有轴向的内沟槽，相邻的两个内沟槽之间均设有安装在管体内壁上的内热交换组件，每组内热交换组件均由连接部、支撑部和内热交换翅片组成，所述连接部的一端固定安装在管体的内侧壁上，另一端与支撑部的一端固定相连，所述支撑部的另一端固定连接有中心轴，且支撑部的两侧均固定安装有倾斜设置的内热交换翅片，管体的外侧壁上轴向设有交错分布的光管段和散热段，且散热端的外侧周向设有轴向的外沟槽,且外沟槽内设有等间距分布的外热交换翅片。

优选的，所述管体的材质为铜。

优选的，所述支撑部两侧的内热交换翅片数量形同，连接部、支撑部和内热交换翅片一体成型，且均由铜质材料制成。

优选的，所述中心轴与管体的轴线共线，且中心轴的内部轴向设有通孔。

优选的，所述内热交换翅片和外热交换翅片的断截面均为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、内沟槽和外沟槽的设置，在不影响管件使用寿命的前提下，不仅节省了管体材料，增大了管体进行热交换的面积，且热交换管为铜制材料制成，热交换效果好；

2、外热交换翅片将管体内的热量均匀发散出，同时内热交换组件中支撑部的设置，具有分流的作用，将热流分散传导，并通过倾斜设置的内热交换翅片将分散后的热流中的热量通过支撑部、连接部传导到管体的外侧，热交换的效率高、效果好；

3、内热交换翅片和外热交换翅片的断截面均为三角形，可搅乱管件内的热流，并避免管件的外壁上形成冷凝液膜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A线剖视图。

图中标号：1管体、2内沟槽、3内热交换组件、31连接部、32支撑部、33内热交换翅片、4中心轴、5外沟槽、6外热交换翅片、7光管段、8散热段。

具体实施方式