[实用新型]一种防结焦的煤焦油加氢装置反应产物换热系统

说明书

本实用新型涉及一种防结焦的煤焦油加氢装置反应产物换热系统，包括相互串联的精制产物‑导热油第一换热器和精制产物‑导热油第二换热器，所述精制产物‑导热油第一换热器还通过管道与导热油‑原料油换热器相连，所述导热油‑原料油换热器还通过导热油泵与精制产物‑导热油第二换热器相连。本实用新型能够防止换热器结焦，实现对加氢反应产物余热的充分利用，从而降低加热炉燃料气的消耗量，同时具有延长装置开工周期。

技术领域

本实用新型涉及节能技术领域，特别是涉及一种防结焦的煤焦油加氢装置反应产物换热系统。

背景技术

煤焦油加氢装置分为三个单元，按照原料加工次序依次为分馏单元、加氢精制单元和加氢裂化单元。该装置的原料油为煤焦油，原料油首先进入分馏单元分馏后得到的馏分油叫做精制原料油。精制原料油进入精制单元的精制反应器进行反应。反应产物温度360-400℃经过三级换热后进入热高分，第一级与原料油第二次换热，第二级与精制原料油换热，第三级与原料油第一次换热。

由于原料油中含有的不饱和烃类较多，在与精制反应产物换热过程中容易结焦，因此精制有产物的换热流程存在两个问题。一是结焦的物质堵塞换热器，导致原料油的预热温度达不到设计的温度，相应提高了原料油加热炉的热负荷，增大了燃料消耗。二是由于精制反应产物的热量无法得到有效回收，三级换热之后进入热高分的物料温度逐渐升高，甚至超过热高分的设计温度，容易出现热高分的设备事故，因此该装置运行一段时间后必须停工对换热器进行检修。

现有的精制反应产物(380℃)换热方案是采用三级换热。第一级是精制反应产物-原料油第二次换热器，第二级是精制反应产物-精制原料油换热器，第三级是精制反应产物-原料油第一次换热器。原料油(50℃)经过两次换热至117℃后进入原料油加热炉，加热炉入口温度151℃，原设计温度210℃，因此导致加热炉满负荷也无法满足装置需求，影响了装置加工能力。同时精制反应产物经过三次换热器之后温度仍高达311℃，此时进入热高分，热高分设计操作温度为250℃，可见超过了原设计的温度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防结焦的煤焦油加氢装置反应产物换热系统，能够防止换热器结焦。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防结焦的煤焦油加氢装置反应产物换热系统，包括相互串联的精制产物-导热油第一换热器和精制产物-导热油第二换热器，所述精制产物-导热油第一换热器还通过管道与导热油-原料油换热器相连，所述导热油-原料油换热器还通过导热油泵与精制产物-导热油第二换热器相连。

所述导热油泵和精制产物-导热油第二换热器之间的管道上设有控制阀。

所述导热油泵和导热油-原料油换热器之间的管道上设有导热油罐。

所述精制产物-导热油第一换热器和精制产物-导热油第二换热器均与精制产物-精制原料油换热器相连。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型可以回收精制产物的热量，显著提高原料油换后温度50-100℃，使得原料油加热炉的燃料气消耗量明显降低，精制反应产物换热后进入高分的温度可以保持在250℃以下，因此能够防止换热器结焦，实现对加氢反应产物余热的充分利用，从而降低加热炉燃料气的消耗量，延长装置的运行周期。

附图说明

图1是本实用新型的原理图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。