[实用新型]原岩无套壁充填孔底座安装装置

说明书

本实用新型提供了一种原岩无套壁充填孔底座安装装置，所述装置设置在充填孔下口处，包括设置在所述充填孔口四周的多根锚杆、支撑板、护筒以及支撑架，所述多根锚杆与所述支撑板垂直连接，所述支撑板上具有通孔，所述护筒从所述通孔中穿过且其上端从所述充填孔口中伸出，所述护筒的两端分别设置有弯管，所述支撑架设置在所述护筒的下部。本实用新型结构设计简单、合理、连接牢固，且施工方法简单，高效便捷，可满足充填管路的安装要求。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，更为具体地，涉及一种原岩无套壁充填孔底座安装装置。

背景技术

针对原岩充填孔施工完毕后，由于充填孔纵深少则几十米，长达数百米，钻孔垂直度很难得到保证，导致套管上下口对接及充填管下放难度较大，施工工艺比较复杂，成本投入较高，若钻孔质量达不到要求，则无法进行下一步安装作业，对钻孔成孔质要求较高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种原岩无套壁充填孔底座安装装置，该装置对钻孔成孔质量要求较低，孔内无须安装套管。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下的技术方案来实现的：

一种原岩无套壁充填孔底座安装装置，所述装置设置在充填孔下口处，包括设置在所述充填孔口四周的多根锚杆、支撑板、护筒以及支撑架，所述多根锚杆与所述支撑板垂直连接，所述支撑板上具有通孔，所述护筒从所述通孔中穿过且其上端从所述充填孔口中伸出，所述护筒的两端分别设置有弯管，所述支撑架设置在所述护筒的下部。

进一步地，所述护筒与所述支撑板之间还通过多块三角板连接。

进一步地，所述护筒的直径不小于所述充填孔口的内径。

进一步地，所述护筒与所述充填孔口之间设置有密封垫层。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型在使用时，将上下弯管与充填管连接至待充填位置即可，本实用新型结构设计简单、合理、连接牢固，且施工方法简单，高效便捷，可满足充填管路的安装要求，特别适用钻机设备落后，工期较紧的充填工程使用；本实用新型与充填孔内套管安装方法相比，对钻孔成孔质量要求较低，孔内无须安装套管，简化了施工工艺，且易于操作，成本低廉。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种原岩无套壁充填孔底座安装装置，该装置设置在充填孔口处，包括锚杆1、支撑板2、护筒3以及支撑架4。锚杆1打设在在充填孔口四周，为了使得固定效果更好，在本实施例中设置4 根锚杆1，锚杆1为4根Φ36mm圆钢锚杆，且该4根锚杆1均匀地分布在充填孔口四周。护筒3可由钢管制成，护筒3的直径不小于充填孔的内径，为了防止漏浆，护筒3直径稍大于充填钻孔直径；为了进一步防止漏浆，在护筒3外壁上包裹一层密封垫层，将包裹有密封垫层的护筒用液压千斤顶顶入至充填孔中。支撑板2上设置有通孔。护筒3从支撑板2上的通孔中穿过以使得支撑板2套设在护筒3外，且从通孔中穿过的护筒3的一端从充填孔口中伸出。套设在护筒3外的支撑板2与四根锚杆1固定连接以加固该装置。为了防止护筒3下沉，在支撑板2和护筒3之间还焊接多块三角板5。为了方便固定该装置，在护筒3下部焊接三角或矩形支撑架4，支撑架4可使用I16 的工字钢，其底部可焊接∠50mm的等边角钢，进行固定。为了更好的连接充填管，在护筒3的上下两端分别焊接一根弯管6，该弯管6可通过法兰与充填管连接。