[实用新型]一种铜箔分切箱

说明书

本实用新型涉及一种铜箔分切箱，包括在箱体，箱体的前端设置有：箱体前端导向辊、以及箱体前端驱动辊；箱体前端导向辊在上侧，箱体前端驱动辊在下侧，两者相互对应；在箱体的后端设置：箱体后端导向辊、以及箱体后端驱动辊；在箱体内部设置有：分切刀机架，在分切刀机架上安装有上分切刀、下分切刀；在箱体内部还设置有：铜箔松紧调节装置、铜箔分切角度调节装置；在箱体中设置注水装置、以及出水装置；在正常工作时，所述下分切刀、上分切刀、第一导辊、第三导辊均处于水下。采用本实用新型的铜箔分切箱，可以有效的避免铜箔在分切时的铜粉飞溅、以及有效的调节铜箔与下分切刀的包角。

技术领域

本实用新型专利涉及铜箔分切这一技术领域，具体涉及一种铜箔分切箱。

背景技术

铜箔分切是将生产出来的铜箔按照客户的需求来进行分切，是铜箔生产工序中必不可少的一部分。然而，铜箔分切过程中，必然会出现铜粉，在铜箔前进方向速度较快的情况下，甚至会造成铜粉飞溅出来的情形。

CN105499192A公开了一种铜箔分切清洗装置及方法；其技术要点包括相互配合的收卷辊和放卷辊，在收卷辊和放卷辊之间沿水平方向依序设有分切区、清洗区和干燥区。从该文献知晓：分切后的铜箔通过水洗，能够去除分切后的铜箔的铜粉。

然而，上述文献的做法并不能解决铜粉飞溅的问题。

另外，铜箔分切的角度（特别是与下切刀之间的角度）会对切刀以及铜箔的质量造成影响，如何调整这一角度也是铜箔生产领域面临的问题之一。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种铜箔分切箱，以解决将铜箔分切时铜粉飞溅的问题；铜箔分切时铜箔在经过下分切刀转折角如何调整的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种铜箔分切箱，包括在箱体，箱体的前端设置有：箱体前端导向辊、以及箱体前端驱动辊；箱体前端导向辊在上侧，箱体前端驱动辊在下侧，两者相互对应；

在箱体的后端设置：箱体后端导向辊、以及箱体后端驱动辊；

在箱体内部设置有：分切刀机架，在分切刀机架上安装有上分切刀、下分切刀；

在箱体内部还设置有：铜箔松紧调节装置、铜箔分切角度调节装置；

所述铜箔分切角度调节装置包括：第一升降装置、第一导辊、承接板、轴承座，所述第一导辊在第一升降装置的带动下能够升降；

所述铜箔松紧调节装置包括：第二升降装置、第二导辊、承接板、轴承座，所述第二导辊通过第二升降装置带动升降；

在箱体中设置注水装置、以及出水装置；在正常工作时，所述下分切刀、上分切刀、第一导辊、第三导辊均处于水下。

进一步，第一升降装置为液压缸，其数量为4个，其底部安装固定在箱体的底板上，且在第一导辊的转轴的两侧分别设置有2个液压缸，在每2侧的液压缸的上部设置有承接板；第一导辊的中心转轴的两端转动连接在轴承座上，轴承座固定在承接板上。

进一步，第二升降装置为液压缸，其数量为4个，其顶部安装固定在箱体的顶板上，且在第二导辊的转轴的两侧分别设置有2个液压缸，在每2侧的液压缸的顶部设置有承接板；第二导辊的中心转轴的两端转动连接在轴承座上，轴承座固定在承接板上。

进一步，铜箔从箱体前端导向辊、箱体前端驱动辊进入箱体，然后依次经过第二导辊、第一导辊，所述铜箔从第一导辊的下表面经过，然后向上上折，经过分切刀，然后在水平经过第三导辊，最后分切后的铜箔从箱体后端导向辊、箱体后端驱动辊离开箱体。

进一步，在箱体的后面设置有烘干箱。

进一步，第四驱动辊为驱动辊，上分切刀、下分切刀设置在通过同步传动机构与第四驱动辊联动，使得上分切刀、下分切刀2与铜箔接触的线速度与铜箔的前进速度相同。