[实用新型]一种丝束烘干系统

说明书

本实用新型涉及丝束加工的技术领域，尤其是涉及一种丝束烘干系统，其包括螺旋送料机与蒸汽发生器，在螺旋送料机的出料口处连通有输料管，输料管连接于螺旋送料机的一端同时与蒸汽发生器的蒸汽出口相连通，输料管相对于螺旋送料机的一端连接有用于提供动力的鼓风机，在鼓风机的出口侧设有烘干机；烘干机的底部设有第一进料口，烘干机的顶部设有第一出料口，在鼓风机的出口与烘干机的第一进料口之间设有连通的第一管道；在烘干机的一旁设有出料机，烘干机的第一出料口上设有连通出料机的第二管道，在出料机的底部设有第二出料口。本实用新型通过提供一种丝束烘干系统，有利于提高丝束的烘干效率，有效满足了大容量生产线的要求。

技术领域

本实用新型涉及丝束加工的技术领域，尤其是涉及一种丝束烘干系统。

背景技术

通常在化学纤维纺丝后，由相当多的单股长丝集合成为丝束，丝束经拉伸、上油、卷曲、干燥定型后，切成短纤维。目前，在高性能纤维生产过程中，经水洗后的丝束纤维含水率一般为60%～120%。为了提高丝束纤维的强度，必须在略低于高性能纤维的玻璃化温度的环境下，对丝束进行高倍牵伸，而丝束中的水分进入烘箱后会吸收热量并生成大量的蒸汽，使烘箱的温度降低。因此，牵伸前必须对丝束进行烘干。普通的丝束烘干装置是这样的：将丝束缠绕在一对中心线倾斜成一个小角度的对辊上，对辊的一个辊子为主动辊，一个辊子为被动辊，被动辊的两个支点可以移动，以改变被动辊与主动辊中心线的夹角。将丝束在对辊上反复缠绕6～8圈，然后在上下丝束之间设置电加热器，对丝束进行辐射加热。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对比文件中对辊式的烘干装置受到辊子长度及操作的限制，大大影响了丝束的烘干效率，无法满足大容量生产线的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种丝束烘干系统，有利于提高丝束的烘干效率，有效满足了大容量生产线的要求。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丝束烘干系统，包括螺旋送料机与蒸汽发生器，在螺旋送料机的出料口处连通有输料管，输料管连接于螺旋送料机的一端同时与蒸汽发生器的蒸汽出口相连通，输料管相对于螺旋送料机的一端连接有用于提供动力的鼓风机，在鼓风机的出口侧设有烘干机；烘干机的底部设有第一进料口，烘干机的顶部设有第一出料口，在鼓风机的出口与烘干机的第一进料口之间设有连通的第一管道；在烘干机的一旁设有出料机，烘干机的第一出料口上设有连通出料机的第二管道，在出料机的底部设有第二出料口。

通过采用上述技术方案，将脱水后的丝束纤维输入到螺旋送料机中，启动螺旋送料机将丝束纤维输入到输料管中，然后启动蒸汽发生器，使生成的蒸汽从蒸汽出口进入到输料管中。启动鼓风机，使鼓风机将丝束纤维与蒸汽经第一管道与第一进料口混合送进烘干机中。丝束纤维与蒸汽在烘干机中进行充分接触，使丝束纤维得到进一步的烘干，丝束纤维在鼓风机的持续鼓吹下，由烘干机顶部的第一出料口经第二管道输出到出料机中，并由第二出料口排出烘干系统。这种设置有利于提高丝束的烘干效率，有效满足了大容量生产线的要求。

本实用新型进一步设置为：螺旋送料机包括旋转穿设在螺旋送料机底部的螺旋轴以及固定在螺旋轴上的螺旋叶片，螺旋送料机的顶部设有第二进料口，在螺旋送料机中旋转穿设有位于第二进料口与螺旋轴之间的搅拌辊，在搅拌辊上沿轴向固定有若干个相对于搅拌辊径向延伸的搅拌臂。

通过采用上述技术方案，当脱水后的丝束纤维从第二进料口被加入到螺旋送料机中时，通过搅拌辊绕自身轴线旋转，从而带动搅拌臂将成团的丝束纤维打散，有利于减少丝束纤维堵塞在第二进料口处的可能性，使得绕自身轴线旋转的螺旋轴可以通过螺旋叶片更轻易地将丝束纤维推送至输料管中。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌臂在搅拌辊上沿轴向交错设置。

通过采用上述技术方案，有效减少了搅拌臂在搅拌辊上的设置数量，同时这种设置有利于轴向相邻的两个搅拌臂对丝束纤维形成剪切搅拌，从而使丝束纤维被打散得更加均匀。