[实用新型]化工催化剂煅烧及分解气体焚烧一体炉

说明书

本实用新型公开了一种化工催化剂煅烧及分解气体焚烧一体炉，它解决了现有技术存在占地面积大、设备投资高等问题，其特征在于：在升温分解段（2）顶部设置了排分解气管道（7）和排分解气风机（6），在恒温煅烧活化段（3）的物料输送装置下方增设了分解气焚烧室（16），焚烧室（16）上设置了分解气支管，通过输送分解气管道（8）与排分解气风机（6）出气管口相连；在预热段（1）和升温分解段（2）的物料传输装置下方设置了焚烧室排烟通道（11），并在预热段（1）设置了排烟管道（10），该排烟管道（10）与安装在炉顶的排烟风机（9）相连。具有结构合理、操作简便、节能减排等优点，具有良好的社会效益和经济效益。

技术领域：

本实用新型属于热工设备，尤其是涉及到一种化工催化剂煅烧及分解气体焚烧一体炉。

背景技术：

目前国内厂家生产化工催化剂煅烧炉采用的成熟设备有：隧道窑、梭式窑、辊道窑、网带窑等。在化工催化剂成型过程中需要添加大量有机脂类或者各种盐，在催化剂干燥煅烧活化过程中必须分解排放，这些尾气对环境的污染又十分严重，在现阶段一般生产厂家都需要花费高代价安装尾气处理设备。分解气处理一般采用喷淋吸收、焚烧处理、脱硫脱硝塔处理等。即催化剂煅烧时，分为煅烧设备和尾气处理设备配套使用，存在设备投资大、占地面积多、能源消耗高、环境污染重等问题。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、制作简单、节省能源、减少投资、节约用地、保护环境的化工催化剂煅烧及分解气体焚烧一体炉。

本实用新型的技术方案是：它包括由预热段、升温分解段、恒温煅烧活化段、降温冷却段构成的炉体和物料输送装置以及由烧嘴、燃气管道、助燃风管道和助燃风机构成的燃烧装置等组成，在升温分解段顶部设置了排分解气管道和排分解气风机，排分解气风机的进气管口通过排分解气管道与升温分解段炉膛相通。在恒温煅烧活化段的物料输送装置下方增设了分解气焚烧室，焚烧室上设置了分解气支管，通过输送分解气管道与排分解气风机出气管口相连。为了提高焚烧烟气在焚烧室内的停留时间，在焚烧室内设有蜂窝陶瓷蓄热体制作的烟气滞留墙。在预热段和升温分解段的物料传输装置下方设置了焚烧室排烟通道，并在预热段设置了排烟管道，该排烟管道与安装在炉顶的排烟风机相连。

本实用新型的有益效果在于：由于在炉体恒温煅烧活化段增设了分解气焚烧室，直接将煅烧分解气在煅烧炉内进行焚烧处理达到环保要求、余热利用再外排，大大节约占地、能耗及设备投资。具有结构合理、制作简单、节省能源、减少投资、节约用地、保护环境等优点，焚烧烟气利用率高达80～90%，较传统工艺及设备节约了35%左右的能源，具有良好的社会效益和经济效益，市场前景十分广阔。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型结构原理示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图。

图中：1为预热段，2为升温分解段，3为恒温煅烧活化段，4为降温冷却段，5为物料输送装置，6为排分解气风机，7为排分解气管道，8为输送分解气管道，9为排烟风机，10为排烟管道，11为焚烧室排烟通道，12为燃气管道，13为助燃风管道，14为助燃风机，15为烧嘴，16为焚烧室。

具体实施方式：