[实用新型]铸造设备用的起模落模装置

说明书

本实用新型公开了铸造设备用的起模落模装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设有中空槽，所述中空槽的内底部转动连接有两个螺杆，两个螺杆的顶端通过传动机构传动连接，所述支撑架的顶端固定连接有对传动机构进行驱动的正反转电机，所述中空槽内设有两个移动板，所述移动板上下依次设置，且移动板的两侧均螺纹套接在两个螺杆上，所述移动板的内部设有两个与螺杆位置对应的螺纹槽。本实用新型结构紧凑，通过电机、螺杆与移动板所组成的螺纹升降结构，提高了起落板的升降平稳性，从而提高了起模落模稳定性，同时通过吸附装置对铸模进行吸附提取，在一定程度上降低对铸模的磨损。

技术领域

本实用新型涉及铸造设置起模落模技术领域，尤其涉及铸造设备用的起模落模装置。

背景技术

起模落模是把铸模从砂型、陶瓷型等铸型中取出，拔模后，再将铸模重新放下的操作过程。起模落模需要工人非常细心的操作，稍有不慎，起模落模过程中就会损坏铸型。

现有的起模落模装置往往通过起模针或起重设备对铸模进行抬升，对于大型铸造设备的起模落模操作一般都使用起重设备。由于铸模体型较大，起重设备在对铸模起模过程中往往都会产生晃动，故而会影响到铸型，且在落模时也难以很好掌控落模的重心方向；同时在起模时往往会使用到夹紧装置对铸模进行夹紧固定，若操作不当便会对铸型造成磨损，操作效果不是很好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸造设备用的起模落模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铸造设备用的起模落模装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设有中空槽，所述中空槽的内底部转动连接有两个螺杆，两个螺杆的顶端通过传动机构传动连接，所述支撑架的顶端固定连接有对传动机构进行驱动的正反转电机，所述中空槽内设有两个移动板，所述移动板上下依次设置，且移动板的两侧均螺纹套接在两个螺杆上，所述移动板的内部设有两个与螺杆位置对应的螺纹槽，两个移动板的内侧均通过导向机构与中空槽的内壁滑动连接，两个所述移动板外侧上下内壁之间固定安装有支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有起落板，所述起落板的外端固定安装有吸附装置。

优选地，所述传动机构包括固定连接在两个螺杆顶端的转动轴，两个转动轴上均固定套接有传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接。

优选地，所述正反转电机的驱动端贯穿中空槽的侧壁并与其中一个转动轴的顶端固定连接。

优选地，所述导向机构包括固定连接在移动板内侧壁上的滑动块，所述中空槽的内壁上沿竖直方向设有与滑动块位置对应的滑动槽，且滑动块与滑动槽滑动连接。

优选地，所述吸附装置包括固定安装在起落板顶端的气泵，所述气泵通过多个气管连接有吸附盘，所述吸附盘安装在起落板的下方。

优选地，所述底座的上端一侧固定连接有导向板，所述导向板的上端通过固定板与支撑架的顶端固定连接，所述导向板的侧壁上开设有与起落板位置对应的导向槽，且起落板的两侧与导向槽的相对内壁滑动连接，且底座远离导向板的一侧固定连接有配重板，所述配重板的上端倾斜固定连接在支撑架的一侧。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过正反转电机、两个螺杆，移动板等连接结构的配合，带动起落板在竖直方向上进行升降运动，同时设置在移动板内侧的滑动块与滑动槽所配合的导向机构以及设置在移动板外侧的导向板，均对起落板的升降运动起到很好的导向作用，使得起落板能够沿竖直方向进行平稳运动，提高了起模落模的稳定性，较容易控制起模落模的重心方向，不易产生晃动；

2、通过利用气泵、气管以及吸附盘组成的吸附装置，对铸模进行吸附提取，无需夹紧结构对铸模进行夹取，避免对铸型造成影响。

附图说明