[实用新型]一种定模顶块反顶的模具结构

说明书

一种定模顶块反顶的模具结构，包括定模块、限位螺钉、弹簧、反顶块、产品模穴和动模块，定模块设置在动模块上端，产品模穴设置在定模块和动模块之间。其要点是在定模块上设置有螺钉通孔，在螺钉通孔上部设置有螺帽限位槽，限位螺钉插设在螺钉通孔内，限位螺钉的螺帽下端面与螺帽限位槽下端面距离为5mm。螺钉通孔下部位于定模块下端面上凹设有顶块槽，在顶块槽上部设置有弹簧室。弹簧装设在弹簧室内且套装在限位螺钉上，反顶块装设在顶块槽内，反顶块上端与限位螺钉螺纹连接，反顶块下端一侧抵顶在产品模穴上端。本实用新型结构简单，使用方便，解决产品粘定模的问题，避免了残次品的产生，降低了生产成本，大大提高的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，特别涉及一种定模顶块反顶的模具结构。

背景技术

一般情况下在塑料模具设计时通常会把容易粘模的一面放到动模侧，要保证开模时产品粘在动模上，开模后动模侧的顶出机构顶出产品，但有时因为产品的形状，表面要求，模具结构等原因，有部分模具还是会产生粘定模的情况，尤其是产品形状比较复杂，会产生产品的大部分都粘在动模，但一小部分却粘定模上，导致产品拉伤，变形等，严重影响模具的量产性，甚至无法生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定模顶块反顶的模具结构，强制容易粘定模的产品部分在开模时离开定模，解决产品粘定模的问题。

采用的技术方案是：

一种定模顶块反顶的模具结构，包括定模块、限位螺钉、弹簧、反顶块、产品模穴和动模块，定模块设置在动模块上端，产品模穴设置在定模块和动模块之间。其要点是在定模块上设置有螺钉通孔，在螺钉通孔上部设置有螺帽限位槽，限位螺钉插设在螺钉通孔内，限位螺钉的螺帽下端面与螺帽限位槽下端面距离为5mm。螺钉通孔下部位于定模块下端面上凹设有顶块槽，在顶块槽上部设置有弹簧室。弹簧装设在弹簧室内且套装在限位螺钉上，反顶块装设在顶块槽内，反顶块上端与限位螺钉螺纹连接，反顶块下端一侧抵顶在产品模穴上端。

本实用新型操作时，当注塑完成，开始开模后，动模块开始离开定模块，反顶块因为弹簧的作用，会随着动模块一起离开定模块，这时产品模穴中的产品会因为反顶块的作用而离开定模块，杜绝了产品模穴中的产品粘在定模上的可能。当开模行程超过5mm时，限位螺钉的螺帽与螺帽限位槽底部的5mm间隙消失，反顶块受限位螺钉的作用，停止向动模块方向运动，动模块继续离开，完成开模动作。

本实用新型结构简单，使用方便，解决产品粘定模的问题，避免了残次品的产生，降低了生产成本，大大提高的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例结构示意图。

图2是本实用新型开模过程示意图。

图3是本实用新型开模结束示意图。

具体实施方式

一种定模顶块反顶的模具结构，包括定模块1、限位螺钉2、弹簧3、反顶块4、产品模穴5和动模块6，定模块1设置在动模块6上端，产品模穴5设置在定模块1和动模块6之间，其要点是在定模块上设置有螺钉通孔7，在螺钉通孔7上部设置有螺帽限位槽8，限位螺钉2插设在螺钉通孔7内，限位螺钉2的螺帽下端面与螺帽限位槽8下端面距离为5mm，螺钉通孔7下部位于定模块1下端面上凹设有顶块槽9，在顶块槽9上部设置有弹簧室10，弹簧3装设在弹簧室10内且套装在限位螺钉2上，反顶块4装设在顶块槽9内，反顶块4上端与限位螺钉2螺纹连接，反顶块4下端一侧抵顶在产品模穴5上端。

本实用新型操作时，当注塑完成，开始开模后，动模块6开始离开定模块1，反顶块4因为弹簧3的作用，会随着动模块6一起离开定模块1，这时产品模穴5中的产品会因为反顶块4的作用而离开定模块1，杜绝了产品模穴5中的产品粘在定模1上的可能。当开模行程超过5mm时，限位螺钉2的螺帽与螺帽限位槽8底部的5mm间隙消失，反顶块4受限位螺钉2的作用，停止向动模块6方向运动，动模块6继续离开，完成开模动作。