[实用新型]一种定模镶轴反顶的模具结构

说明书

一种定模镶轴反顶的模具结构，包括压板、弹簧、二个螺钉、定模块、反顶镶轴、产品模穴和动模块，定模块设置在动模块上端，产品模穴设置在定模块和动模块之间，其要点是在定模块上端设置有压板槽，在压板槽下端位于定模块上设置有顶镶通孔，顶镶通孔上部设置有轴帽活动腔，反顶镶轴插设在顶镶通孔内，反顶镶轴的轴帽下端面与轴帽活动腔下端面距离为4mm，反顶镶轴下端一侧抵顶在产品模穴上，所述的压板下端凹设有弹簧室，弹簧装设在弹簧室内，压板装设在压板槽内，压板通过二个螺钉与定模块固定连接。本实用新型解决产品粘定模的问题，并且加工简单，镶轴可通过标准品改制，节省加工时间，质量容易保证。

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，特别涉及一种定模镶轴反顶的模具结构。

背景技术

一般情况下在塑料模具设计时通常会把容易粘模的一面放到动模侧，要保证开模时产品粘在动模上，开模后动模侧的顶出机构顶出产品，但有时因为产品的形状，表面要求，模具结构等原因，有部分模具还是会产生粘定模的情况，尤其是产品形状比较复杂，会产生产品的大部分都粘在动模，但一小部分却粘定模上，导致产品拉伤，变形等，严重影响模具的量产性，甚至无法生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定模镶轴反顶的模具结构，强制容易粘定模的产品部分在开模时离开定模，解决产品粘定模的问题。

采用的技术方案是：

一种定模镶轴反顶的模具结构，包括压板、弹簧、二个螺钉、定模块、反顶镶轴、产品模穴和动模块，定模块设置在动模块上端，产品模穴设置在定模块和动模块之间，其要点是在定模块上端设置有压板槽，在压板槽下端位于定模块上设置有顶镶通孔，顶镶通孔上部设置有轴帽活动腔，反顶镶轴插设在顶镶通孔内，反顶镶轴的轴帽下端面与轴帽活动腔下端面距离为4mm，反顶镶轴下端一侧抵顶在产品模穴上，所述的压板下端凹设有弹簧室，弹簧装设在弹簧室内，压板装设在压板槽内，压板通过二个螺钉与定模块固定连接。

本实用新型操作时，当注塑完成，开始开模后，动模块7开始离开定模块，反顶镶轴因为弹簧的作用，会随着动模块一起离开定模块，这时产品模穴的产品会因为反顶镶轴的作用而离开定模块，杜绝了产品模穴的产品粘在定模上的可能。继续开模，当开模行程超过4mm时，反顶镶轴的轴帽下端面与轴帽活动腔下端面的4mm间隙消失，反顶镶轴的轴帽受定模块的作用，停止向动模块方向运动，动模块继续离开，完成开模动作。

本实用新型结构简单，使用方便，强制容易粘定模的产品部分在开模时离开定模，解决产品粘定模的问题，并且加工简单，镶轴可通过标准品改制，节省加工时间，质量容易保证。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例结构示意图。

图2是本实用新型开模过程示意图。

图3是本实用新型开模结束示意图。

具体实施方式

一种定模镶轴反顶的模具结构，包括压板1、弹簧2、二个螺钉3、定模块4、反顶镶轴5、产品模穴6和动模块7，定模块4设置在动模块7上端，产品模穴6设置在定模块4和动模块7之间，其要点是在定模块4上端设置有压板槽8，在压板槽8下端位于定模块4上设置有顶镶通孔9，顶镶通孔9上部设置有轴帽活动腔10，反顶镶轴5插设在顶镶通孔9内，反顶镶轴5的轴帽下端面与轴帽活动腔10下端面距离为4mm，反顶镶轴5下端一侧抵顶在产品模穴6上，所述的压板1下端凹设有弹簧室11，弹簧2装设在弹簧室11内，压板1装设在压板槽8内，压板1通过二个螺钉3与定模块4固定连接。

本实用新型操作时，当注塑完成，开始开模后，动模块7开始离开定模块4，反顶镶轴5因为弹簧2的作用，会随着动模块7一起离开定模块4，这时产品模穴6的产品会因为反顶镶轴5的作用而离开定模块4，杜绝了产品模穴6的产品粘在定模4上的可能。继续开模，当开模行程超过4mm时，反顶镶轴5的轴帽下端面与轴帽活动腔10下端面的4mm间隙消失，反顶镶轴5的轴帽受定模块4的作用，停止向动模块7方向运动，动模块7继续离开，完成开模动作。