[实用新型]一种LF炉钢包精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置

说明书

本实用新型公开了一种LF炉钢包精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置，包括钢包台车，所述钢包台车远离钢渣罐一侧设置有安装底座；所述安装底座上方安装有吹氩导向装置；所述钢包台车上还设置有吹氩导向装置进气管线，所述吹氩导向装置进气管线一端通过三通与钢包台车上氩气总管路连接，另一端进入安装底座内与连接到吹氩导向装置安装；所述钢包台车上设置有钢包座架；所述钢包座架两侧设置有挡块；所述挡块垂直方向设置有引导部；所述挡块和钢包座架之间水平方向间隙值为30mm。本实用新型的LF炉钢包精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置；能够辅助钢包顺利进入台车内，并保证吹氩导向装置正常对接。

技术领域

本实用新型涉及一种精炼炉组件，具体涉及一种LF炉钢包精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置，属于精炼炉组件方法技术领域。

背景技术

钢包精炼炉，即LF炉(LADLEFURNACE)，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备，它的主要任务是：①脱硫②温度调节③精确的成分微调④改善钢水纯净度⑤造渣；现有的精炼炉种类比较多，如中国专利申请号：201010235551.8，公开了钢包精炼炉炼钢方法，步骤为：(1)将转炉初炼钢水输送到钢包精炼炉内，在精炼工位开始送电加热并加完合成渣后一段时间，按照每吨钢水加入0.25~0.5kg的比例，一次性加入多效精炼剂；多效精炼剂由含有下述重量百分比的组分制备而成：CaC2-45~70%、SiC-5~20%、Al-5~15%和缓释剂10~20%；(2)根据炉渣变化情况进行调渣；每次按照每吨钢水加入0.05~0.20kg的比例加入；(3)在钢包精炼炉精炼结束前的5~10分钟，加入4~15kg/炉的铝钒土或CaSi粉破渣。本实用新型的方法，其组分中Ca、Al、Si、C元素均具有较强的脱氧能力，能满足炉渣快速深度脱氧以及对钢水扩散脱氧的要求；脱氧元素产物能与合成渣组分形成白渣矿相，有利于钢水脱硫和去除夹杂物；减少钢水在精炼过程中增加[N]、[H]含量，降低消耗及成本；但现有的精炼炉无法实现自动接卸吹氩管。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种LF炉钢包精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置，能够完成自动接卸吹氩管。

本实用新型的LF炉钢包精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置，包括钢包台车，所述钢包台车远离钢渣罐一侧设置有安装底座；所述安装底座上方安装有吹氩导向装置；吹氩导向装置安装在远离钢渣罐一侧的钢包台车上，避免钢车上集渣的伤害；所述钢包台车上还设置有吹氩导向装置进气管线，所述吹氩导向装置进气管线一端通过三通与钢包台车上氩气总管路连接，另一端进入安装底座内与连接到吹氩导向装置安装；所述钢包台车上设置有钢包座架；所述钢包座架两侧设置有挡块；所述挡块垂直方向设置有引导部；所述挡块和钢包座架之间水平方向间隙值为30mm；钢包座入台车时晃动较大，不利于吹氩导向装置的可靠对接，通过对钢包座架进行改造，通过挡块其引导部对钢包有垂直方向的引导作用和减少水平方向间隙值由100mm减少到30mm作用，可使钢包顺利进入台车内并避免座入时产生剧烈晃动而影响吹氩导向装置正常对接。

作为优选的实施方案，所述吹氩导向装置进气管线为钢管；使用钢管，以便提高管路的运行可靠性和寿命。

作为优选的实施方案，所述三通设置于氩气总管路其球阀前。

作为优选的实施方案，所述吹氩导向装置进气管线上设置有球阀。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的LF炉钢包精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置；能够辅助钢包顺利进入台车内，并保证吹氩导向装置正常对接。

附图说明

图1为本实用新型的钢包台车结构示意图。

图2为本实用新型的钢包台车局部放大结构示意图。

具体实施方式

实施例1：