[实用新型]热轧回炉坯描号器

说明书

本实用新型涉及热轧生产线回炉坯标号设备技术领域，特别提供了一种热轧回炉坯描号器，包括延长杆、固定在延长杆头端的保护罩以及设置在保护罩中的夹持器，保护罩远离延长杆的一端开口，夹持器包括夹片A和夹片B，夹片A尾端设置连接段A，夹片B尾端设置连接段B，连接段A和连接段B可转动地交叉连接后又分别固定在保护罩的内壁上，且连接段A和连接段B之间设置拉紧弹簧，用于将夹片A和夹片B距离拉近。本新型无需回炉坯冷却至室温即可进行描号，使回炉坯快速投入下次生产，避免操作员在描号时因距离较近产生安全事故；及时把号码标记到回炉坯上，可减少回炉坯标记错误的问题，避免混料，进而减少因混料造成的生产事故。

技术领域

本实用新型涉及热轧生产线回炉坯标号设备技术领域，特别提供了一种热轧回炉坯描号器。

背景技术

随着钢材市场供求方的变化，各个钢厂通过提高产品质量增加市场竞争力，同时，客户对产品的表面质量和性能有了新的认识和要求，所以，生产线出现因卡钢、设备故障、操作失误导致加热炉内的钢坯超出工艺规定的加热时间，必须从炉内退出，不能继续轧制出成品，此钢坯称为回炉坯。目前，每次回炉量较大，平均在30块左右，而且温度1000℃左右，为防止钢坯顺序混乱，导致生产事故，退回的钢坯需要在高温环境下快速标记号码。现有技术中，未轧制退回的高温钢坯在坯库放两天以上，然后由操作员手持油性粉笔进行标记坯号。由于回炉坯在仓库内冷却时间长，冷却后标记号码受人为因素影响，会出现标记错误而导致混料的问题，严重影响生产运行，甚至导致生产事故。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热轧回炉坯描号器。

本实用新型是这样实现的，提供一种热轧回炉坯描号器，包括延长杆、固定在延长杆头端的保护罩以及设置在保护罩中的夹持器，保护罩远离延长杆的一端开口，夹持器包括夹片A和夹片B，夹片A尾端设置连接段A，夹片B尾端设置连接段B，连接段A和连接段B可转动地交叉连接后又分别固定在保护罩的内壁上，且连接段A和连接段B之间设置拉紧弹簧，用于将夹片A和夹片B距离拉近。

进一步地，所述夹片A和夹片B的截面为弧段。

进一步地，所述夹片A和夹片B相对的面上分别固定柔性层。

进一步地，所述延长杆为可伸缩杆。

进一步地，所述延长杆的手持部分设置多个防滑凸起。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

①提高效率：在高温环境下标记号码，缩短回炉坯再次投入生产的时间。②提高安全性：避免操作员因标记回炉坯号码时发生烫伤事故。③提高准确性：回炉坯出炉后迅速标记号码，避免出现混料现象。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为夹持器的夹片A和夹片B剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，本实用新型提供一种热轧回炉坯描号器，包括延长杆1、固定在延长杆1头端的保护罩2以及设置在保护罩2中的夹持器3，保护罩2远离延长杆1的一端开口，夹持器3包括夹片A301和夹片B302，夹片A301尾端设置连接段A303，夹片B302尾端设置连接段B304，连接段A303和连接段B304可转动地交叉连接后又分别固定在保护罩2的内壁上，且连接段A303和连接段B304之间设置拉紧弹簧4，用于将夹片A301和夹片B302距离拉近。