[实用新型]一种原钢锻造装置

说明书

本实用新型的目的是为了解决现有的对原钢锻造时不便对冲头进行更换的难题，公开了一种原钢锻造装置，包括第一齿条、第一转轴、转盘、电机、安装杆、定位杆、第一螺旋弹簧、导杆、滑动环、第一连接杆、套环、第一紧固螺钉、定位环、第二紧固螺钉、固定杆、第一支撑板、第一导向筒、第一连接块、第二连接块、加热板、冲头、第二转轴、连接框、第二螺旋弹簧、第二支撑板、第三连接杆、第二连接块、第二导向筒、冲杆和第二齿条。本装置采用热锻的方式进行锻造，从而可以减少金属的变形抗力，同时也改变钢的铸态结构，提高钢的机械性能，也提高了钢的塑性，便于对一些低温时较脆的高合金钢进行锻造，且设计合理，操作方便，符合锻造领域的需求。

技术领域

本实用新型涉及锻造领域，尤其涉及一种原钢锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

由于一些低温时较脆，难以锻压的高合金钢而言，使用传统的冷锻的方式就不可行，就需要使用热锻，而且在锻造领域中，较多方面的锻造都采用热锻的方式进行锻造，热锻可以减少金属的变形抗力，使锻压设备吨位减少，但是热锻的方式也有多种，现有的有使用加热炉对工件进行煅烧的，但是对于小批量的工件而言，使用大型的加热炉进行锻造就比较浪费资源，也没有电加热的方式迅速，还有的对不同的原钢进行锻造的时候，需要更换不同的冲头进行锻造，现有的设备对冲头不方便进行更换，因此，需要设计一种原钢锻造装置来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种原钢

锻造装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种原钢锻造装置，包括第二支撑板，所述第二支撑板右侧面上下分别设置有第二导向筒和第一导向筒，所述第一导向筒和第二导向筒分别与第二支撑板之间焊接有第三连接杆，所述第二导向筒表面固定安装有第二连接块，所述第一导向筒表面固定安装有第一连接块，所述第一连接块与第二连接块之间焊接有第二连接杆，所述第二连接杆内侧面固定安装有加热板，所述第一导向筒和第二导向筒内侧固定安装有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧内部套设有冲杆，所述冲杆内端固定安装有连接框，所述连接框内部安装有冲头，所述冲头与连接框之间安装有第二转轴，所述连接框右侧固定安装有定位环，所述定位环与第二转轴之间安装有第二紧固螺钉，所述第一导向筒和第二导向筒右侧焊接有定位杆，所述定位杆外端焊接有安装杆，所述安装杆外端固定安装有电机，所述电机中部安装有第一转轴，所述第一转轴表面固定安装有转盘，所述转盘二分之一侧面固定安装有第一齿条，所述第一导向筒和第二导向筒右侧面固定安装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内部套设有导杆，所述第一螺旋弹簧外端固定安装有滑动环，所述滑动环之间固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆中部固定安装有套环，所述套环上安装有第一紧固螺钉，所述第一导向筒右侧面焊接有固定杆，所述固定杆右端焊接有第一支撑板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动环与导杆滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二转轴表面均匀开设有

与第二紧固螺钉相对应的螺孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冲头为三棱柱结构且每一面的冲压块形状不同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加热板为紫铜排制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冲杆分别与第一导向筒和第二导向筒滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：