[实用新型]一种振动式动态机械模具有效
申请号: | 201920009443.5 | 申请日: | 2019-01-04 |
公开(公告)号: | CN209812875U | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
发明(设计)人: | 王细芳 | 申请(专利权)人: | 深圳市超众机械设备有限公司 |
主分类号: | B29C33/00 | 分类号: | B29C33/00;B29C33/30;F16F15/04 |
代理公司: | 11350 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 518105 广东省深圳市宝安区松*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 安装顶座 模具 振动组件 安装底座 驱动电机 支撑柱顶端 动态机械 下模具 振动式 支撑柱 转盘 转轴 本实用新型 等距固定 卡接组件 气泡消除 固定座 驱动杆 输出端 导柱 生产 | ||
本实用新型公开了一种振动式动态机械模具,包括安装底座、支撑柱、安装顶座、振动组件、下模具、导柱和卡接组件,所述安装底座顶部等距固定安装有四个支撑柱,所述支撑柱顶端设有安装顶座,且支撑柱顶端均与安装顶座底部固定连接,所述振动组件位于安装顶座底部,且振动组件包括驱动电机、转盘、第一转轴、固定座、第二转轴、连杆、驱动杆和顶板,所述驱动电机固定安装在安装底座顶部,所述驱动电机输出端固定安装有转盘,此振动式动态机械模具,下模具安装在安装顶座内,通过设置振动组件工作,能够更加高效的带动模具振动,从而更有效的将模具内的气泡消除,更进一步的提高模具的生产质量。
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域,具体为一种振动式动态机械模具。
背景技术
塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工,由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
根据专利号201820381081.8提出的一种具有振动功能的塑料模具,其结构包括浇筑槽、导柱、下模板、弹簧、顶板、底板、振动器、挡板、成型板,所述下模板上下之间构成开放式腔体,整体与上模板配合使用,所述下模板侧边设有通孔,所述下模板下端垂直与底板固定连接,所述顶板上设有对应垂直连接的导柱,所述导柱套设在弹簧螺旋通道中,所述下模板表面上设有成型板,本实用新型设有振动器,振动电机旋转并带动电机轴两端的偏心重块得到惯性激振力,通过传递原理使两侧的弹簧实现伸缩运动,振动时能够消除模具浇筑槽中的气泡,能够有效提高模具生产质量,然而该塑料模具在使用时,由于通过振动器振动传递到模具进而振动消除气泡,其振动效果差,气泡消除能力有限,为此,我们提出一种振动式动态机械模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种振动式动态机械模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种振动式动态机械模具,包括安装底座、支撑柱、安装顶座、振动组件、下模具、导柱和卡接组件,所述安装底座顶部等距固定安装有四个支撑柱,所述支撑柱顶端设有安装顶座,且支撑柱顶端均与安装顶座底部固定连接,所述振动组件位于安装顶座底部,且振动组件包括驱动电机、转盘、第一转轴、固定座、第二转轴、连杆、驱动杆和顶板,所述驱动电机固定安装在安装底座顶部,所述驱动电机输出端固定安装有转盘,所述转盘远离驱动电机的一侧固定连接有第一转轴,所述第一转轴通过轴承转动连接有连杆,所述连杆远离第一转轴的一端通过轴承转动连接有第二转轴,所述第二转轴固定安装在固定座内部,所述固定座固定安装在驱动杆底端,所述安装顶座内开设有安装凹槽,所述顶板滑动连接在安装凹槽内,所述驱动杆滑动贯穿安装凹槽底部,且驱动杆顶端与顶板固定连接,所述顶板顶部等距固定安装有四个导柱,所述下模具位于安装凹槽内,所述导柱滑动贯穿下模具,所述下模具通过卡接组件与顶板活动卡接。
优选的,所述顶板底部固定安装有多个缓冲弹簧,且缓冲弹簧远离顶板的一端与安装凹槽底部固定连接。
优选的,所述卡接组件包括拨杆、卡接卡块、卡合块和卡接弹簧,所述下模具内开设有卡接滑槽,所述卡接卡块滑动连接在卡接滑槽内,所述卡接弹簧位于卡接滑槽内,且卡接弹簧两端分别与卡接卡块和卡接滑槽内壁固定连接,所述卡接滑槽顶部开设有卡接连槽,所述拨杆滑动贯穿卡接连槽,且拨杆底端与卡接卡块固定连接,所述卡合块固定安装在顶板顶部,所述卡接滑槽靠近卡接卡块的一端开设有连通的卡合槽,所述卡合槽与卡合块卡合,所述卡合块靠近卡接卡块的一侧开设有卡接凹槽,所述卡接凹槽与卡接卡块卡合。
优选的,所述拨杆顶端刻有防滑纹。
优选的,所述安装凹槽的口径与下模具外径相等。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型,下模具安装在安装顶座内,通过设置振动组件工作,能够更加高效的带动模具振动,从而更有效的将模具内的气泡消除,更进一步的提高模具的生产质量。
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