[实用新型]多级反应器

说明书

本实用新型提供了一种多级反应器，属于反应设备领域，包括壳体、驱动装置、搅拌装置和分区隔板；壳体的一端设置进料口，另一端设置出料口，多个分区隔板沿物料的流动方向依次间隔设置在壳体内，使壳体内分为多个反应区，分区隔板与壳体的内壁连接，多个分区隔板上同轴设置用于输送物料的物料通道；搅拌装置位于壳体内，搅拌装置依次穿设于多个分区隔板的物料通道中以对各个反应区中物料搅拌，驱动装置与搅拌装置连接，多个分区隔板将壳体内部分为多个反应区，使物料的多级反应集中在一个反应器中进行，容积利用率高，降低了占地面积以及成本，同时，采用一个驱动装置和搅拌装置能够完成对多个反应区的搅拌调节，调控和操作更为简便。

技术领域

本实用新型涉及反应设备领域，具体涉及一种多级反应器。

背景技术

目前，常规的釜式反应器多采用多级串联的结构形式，一般由二到五台反应釜组成，以四个串联的反应器为例，参加化学反应的物料进入反应釜一中进行化学反应，然后依次经过反应釜二、反应釜三、反应釜四完成整个物料反应，最后经出料口离开反应器四。上述结构的多级反应器，每一台需要单独配备搅拌装置、驱动装置、仪表以及阀门管道等元件，工作时故障发生率较高，成本也较高，并且存在占地空间大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级反应器，用以解决现有技术存在的上述技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供的多级反应器，包括：壳体、驱动装置、搅拌装置和分区隔板；

所述壳体的一端设置进料口，另一端设置出料口；

多个所述分区隔板沿物料的流动方向依次间隔设置在所述壳体内，以使所述壳体内分为多个反应区，所述分区隔板与所述壳体的内壁连接，多个所述分区隔板上同轴设置用于输送物料的物料通道；

所述搅拌装置位于所述壳体内，并且所述搅拌装置依次穿设于多个所述分区隔板的所述物料通道中以对各个反应区中物料搅拌，所述驱动装置与所述搅拌装置连接。

上述技术方案中，多个分区隔板将壳体内部分为多个反应区，从而在一个壳体内集成多个反应区，使物料的多级反应集中在一个反应器中进行，容积利用率高，降低了占地面积以及成本，同时，采用一个驱动装置和搅拌装置能够完成对多个反应区的搅拌调节，调控和操作更为简便。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴和多个搅拌叶，所述搅拌轴穿设于多个所述分区隔板的所述物料通道中，多个所述搅拌叶分别设置在所述搅拌轴轴身的周侧位置。

上述技术方案中，利用一根搅拌轴同时穿过多个物料通道，通过搅拌叶实现对物料的搅拌作用，相比于现有技术中采用多个分体式的反应釜的反应器而言，简化了结构，减少了设备投入成本，使搅拌操作变得简单，降低了故障率。

进一步的，所述搅拌叶沿所述搅拌轴的轴向方向均匀分布，以使多个反应区中均具有搅拌叶。

上述技术方案中，通过对搅拌叶在搅拌轴的均匀布置方式，能够对各个反应区中的物料实现充分搅拌，提高物料的反应率。

进一步的，所述分区隔板与所述壳体的内壁可拆卸连接。

通过上述的可拆卸连接方式，使得分区隔板更容易进行更换和位置调节。

进一步的，所述驱动装置采用电机。

进一步的，所述壳体靠近出料口的一端设置气相口。

进一步的，还包括导流板，所述导流板位于所述物料通道出口侧，所述导流板与所述搅拌轴连接。

上述技术方案中，通过在物料通道的出口侧设置导流板，能够使一个反应区的物料均匀进入到下一个反应区中，从而保障物料的混合均匀性，提高物料的反应率。

进一步的，所述导流板设置为圆环形，所述导流板的外圈直径大于所述物料通道的直径。