[实用新型]一种混凝土可泵性检测装置

说明书

本实用新型是一种混凝土可泵性检测装置，包括塌落度桶和由四块板围成的矩形框架，塌落度桶为上下敞口的圆台状桶，塌落度桶放置于矩形框架的底板上，塌落度桶底部侧壁设有第一环形凸台，第一环形凸台底面设有环形凸条，矩形框架的底板上设有与环形凸条匹配的环形凹槽，塌落度桶上部侧壁设有第二环形凸台，第二环形凸台顶面圆周均布有若干竖直提升杆，竖直提升杆顶部共同连有一个提升板，提升板与设在矩形框架顶板底部的提升动力装置固定连接，矩形框架的两个侧板内侧各设有一个用于压紧第一环形凸台的压紧装置，一个侧板的内侧还设有用于对塌落度桶内的混凝土进行振捣的振捣装置。本实用新型稳定可靠，精度高；大大减少了人力消耗，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测装置技术领域，尤其涉及一种混凝土可泵性检测装置。

背景技术

对于现代建筑而言，混凝土的重要性不言而喻，现代建筑施工，混凝土往往采用泵送的方法，输送速度快，但是在泵送之前，首先需要了解混凝土的可泵性，否则，一旦泵送不上去，堵塞管道，就会对施工造成巨大负面影响。所谓可泵性，就是混凝土在一定的塌落度下可以用天泵或地泵等输送到指定的地方的。塌落度，是指混凝土的和易性，和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能。坍落度的测试方法：用一个上口直径100mm、下口直径200mm、高300mm圆台状的塌落度桶，灌入混凝土后捣实，然后竖直向上拔起桶，拔起过程中不得碰到混凝土以免影响测量数据，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度，如果差值为30mm，则塌落度为30。在目前的建筑施工中，一般采用纯人工操作测量塌落度，不仅费时费力，而且误差较大，易带来不良影响。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种混凝土可泵性检测装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种混凝土可泵性检测装置，包括塌落度桶和由四块板围成的矩形框架，塌落度桶为上下敞口的圆台状桶，塌落度桶放置于矩形框架的底板上，塌落度桶底部侧壁设有第一环形凸台，第一环形凸台底面与塌落度桶底面平齐，第一环形凸台底面设有环形凸条，环形凸条的厚度不超过5mm，截面宽度不超过10mm，矩形框架的底板上设有与环形凸条匹配的环形凹槽，环形凹槽内设有与环形凸条密封贴合的环形橡胶圈，环形橡胶圈的截面呈“凹”字形，塌落度桶上部侧壁设有第二环形凸台，第二环形凸台顶面圆周均布有若干竖直提升杆，竖直提升杆顶部共同连有一个提升板，提升板与设在矩形框架顶板底部的提升动力装置固定连接，提升板与塌落度桶的间距不小于塌落度桶高度的120％，矩形框架的两个侧板内侧各设有一个用于压紧第一环形凸台的压紧装置，一个侧板的内侧还设有用于对塌落度桶内的混凝土进行振捣的振捣装置。

所述压紧装置包括设在底板上的第一电机、固设于侧板下部内壁上的第一横板和第一丝杠，第一丝杠底端通过联轴器与第一电机的输出轴传动连接，顶端转动设于第一横板底部，第一丝杠上螺纹连有第一支撑板，第一支撑板的一侧与侧板贴合滑动，第一支撑板上设有水平的第一电缸，第一电缸的缸杆朝向塌落度桶的一端连有竖直连杆，竖直连杆底端连有可与塌落度桶外侧壁底部匹配贴合的弧形压条，弧形压条底面可与第一环形凸台顶面贴合。

所述振捣装置包括转动设于一个侧板上的第一横板顶部的第二丝杠和第二电机，该第一横板上方设有固设于侧板内壁上的第二横板，第二电机设于第二支横板顶部，第二电机的输出轴通过联轴器与第二丝杠传动连接，第二丝杠上螺纹连有第二支撑板，第二支撑板上设有水平的第二电缸，第二电缸的缸杆朝向塌落度桶的一端连有竖直的、可从两个竖直提升杆之间穿过的振捣棒，振捣棒的长度不小于塌落度桶的高度。

所述提升动力装置为第三电缸，第三电缸的缸体固定在矩形框架顶板底部，缸杆与提升板固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型塌落度桶放置在底板上，并由压紧装置压紧，利用提升动力装置提升塌落度桶，稳定可靠，精度高；环形凸条和环形橡胶圈可防止混凝土从底部跑出；振捣装置及提升动力装置的使用大大减少了人力消耗，省时省力。

附图说明