[实用新型]石墨挤压模具

说明书

一种石墨挤压模具，包括机床台面、穿过机床台面的挤压组合单元、活动地位于挤压组合单元上方的冲压单元、设置于挤压组合单元周向外侧的加热单元及冷却单元，挤压组合单元包括从上至下依次连接的进料筒、中间接套及成型模，进料筒远离中间接套的顶端开设有漏斗状的第一开口，进料筒的中部开设有与第一开口连通的第一通道；中间接套朝向进料筒的顶端开设有呈漏斗状的的第二开口，中间接套的中部开设有与第二开口连通的第二通道；成型模朝向中间接套的顶端开设有呈漏斗状的第三开口，成型模的中部开设有与第三开口连通的第三通道，冷却单元具有水箱、设置于水箱第一侧的进水口及设置于水箱第二侧的出水口，成型模穿过水箱。如此产品致密度高。

技术领域

本实用新型涉及石墨成型技术领域，特别是一种石墨挤压模具。

背景技术

在滑动轴承技术领域，需要将石墨粉压制成柱状，现有的石墨成型设备制得的石墨柱的致密度难以满足要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种产品致密度高的石墨挤压模具，以解决上述问题。

一种石墨挤压模具，包括机床台面(600)、穿过机床台面(600)的挤压组合单元(100)、活动地位于挤压组合单元(100)上方的冲压单元(200)、设置于挤压组合单元(100)周向外侧的加热单元(400)及冷却单元(300)，挤压组合单元(100)包括从上至下依次连接的进料筒(110)、中间接套(120)及成型模(130)，进料筒(110)远离中间接套(120)的顶端开设有漏斗状的第一开口(111)，进料筒(110)的中部开设有与第一开口(111)连通的第一通道(112)；中间接套(120)朝向进料筒(110)的顶端开设有与第一通道(112)连通且呈漏斗状的的第二开口(121)，中间接套(120)的中部开设有与第二开口(121)连通的第二通道(122)；成型模(130)朝向中间接套(120)的顶端开设有与第二通道(122)连通且呈漏斗状的第三开口(131)，成型模(130)的中部开设有与第三开口(131)连通的第三通道(132)，冷却单元(300)具有水箱(310)、设置于水箱(310)第一侧的进水口(320)及设置于水箱(310)第二侧的出水口(330)，成型模(130)穿过水箱(310)。

进一步地，所述中间接套(120)朝向成型模(130)的端面与一底部挡套(190)螺纹连接，底部挡套(190)朝向成型模(130)的端面上突出设有套环，套环的周向外侧壁上开设有外螺纹及与外螺纹垂直的若干凹槽，套环的外侧螺纹连接有螺母(191)。

进一步地，所述中间接套(120)及进料筒(110)的外侧套设有衬套(160)，衬套(160)的顶部设置有顶部挡套(150)，顶部挡套(150)套设于进料筒(110)的外侧并与机床台面(600)抵接。

进一步地，所述加热单元(400)包括控制器(410)、位于衬套(160)外侧且与控制器(410)连接的加热器(420)及与控制器(410)连接的温度传感器(430)。

进一步地，所述衬套(160)及加热器(420)上贯穿开设有第二通孔，第二通孔内设置有隔热套(180)，进料筒(110)对应第二通孔的位置设有凹陷的感应槽，温度传感器(430)穿过衬套(160)及加热器(420)的第二通孔，且部分地位于进料筒(110)的感应槽内。

进一步地，所述机床台面(600)的底面还固定设置有一安装块(170)，安装块(170)与温度传感器(430)的外侧末端连接。

进一步地，所述冲压单元(200)包括压机主体(210)、与压机主体(210)连接的压杆(220)及固定于压杆(220)远离压机主体(210)的末端上的压头(221)，压头(221)的直径大于压杆(220)的直径。

进一步地，所述成型模(130)与水箱(310)之间设置有密封圈(340)。