[实用新型]一种预制构造柱结构有效
申请号: | 201920008114.9 | 申请日: | 2019-01-03 |
公开(公告)号: | CN209975867U | 公开(公告)日: | 2020-01-21 |
发明(设计)人: | 李荣;陈浩帆;黄荣超;郑建财;董晓斌;谢永健;曾艳 | 申请(专利权)人: | 广州建筑产业研究院有限公司 |
主分类号: | E04C3/30 | 分类号: | E04C3/30 |
代理公司: | 44100 广州新诺专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 李德魁 |
地址: | 510663 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 构造柱 柱本体 预制 波纹管 内嵌 预制构件 内部空腔结构 本实用新型 建筑领域 空腔结构 整体预制 连接件 灌入 浆体 现浇 预埋 施工 凝固 容纳 | ||
本实用新型提供一种预制构造柱结构,涉及建筑领域。该预制构造柱结构,包括柱本体,柱本体的两端预埋有波纹管,波纹管内为空腔结构。该构造柱结构在柱本体两端设有内嵌管,内嵌管的内部空腔结构可以容纳连接件,灌入浆体,凝固后即可快速将预制构造柱结构与其他预制构件连接起来采用整体预制、节点现浇的方法,提升了构造柱的施工速度,提高了构造柱的施工质量。
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,特别是涉及一种预制构造柱结构。
背景技术
框架结构主体施工完成之后,通常采用后砌填充墙的方式来实现空间的维护和分隔。在填充墙的砌筑过程中,为了增强建筑物的整体性和稳定性,约束墙体裂缝的开展,加强建筑物的抗震性能,填充墙中要求设置混凝土构造柱。传统的构造柱施工工艺是在砌体完成之后,现场绑扎构造柱钢筋、支设模板、浇筑混凝土、拆模。施工工序繁琐,模板使用量大、耗工量大、施工周期长。施工过程中,由于构造柱尺寸较小,混凝土振捣较困难,导致混凝土浇筑质量难以保证,在层高较高时构造柱需要分段浇筑,施工难度较大。
发明内容
基于此,有必要针对构造柱施工工序繁琐、施工过程耗时耗力等技术缺陷,提供一种预制构造柱结构。
一种预制构造柱结构,包括柱本体,所述柱本体的两端预埋有内嵌管,所述内嵌管内为空腔结构,所述柱本体的两端设有与所述内嵌管相连通的灌浆口,所述灌浆口用于向内嵌管内部灌注浆体。
上述预制构造柱结构,在柱本体两端设有内嵌管,内嵌管的内部空腔结构可以容纳连接件,灌入浆体,凝固后即可快速将预制构造柱结构与其他结构部位(预制梁或混凝土楼板)连接起来,采用整体预制、节点现浇的方法,节省了构造柱的模板用量,提升了构造柱的施工速度,提高了构造柱的施工质量;该构造柱可以预先在工厂内生产制作,相对传统现浇结构,可以节省施工时间。
在其中一个实施例中,内嵌管的横截面形状为圆形,也可以为矩形,具体视情况而定。
在其中一个实施例中,灌浆口为圆形。
在其中一个实施例中,内嵌管的外边缘距离柱本体的外边缘20~40mm;内嵌管的高度为300~500mm。
在其中一个实施例中,灌浆口的直径为10~20mm。待连接的结构部位上的连接钢筋插入内嵌管的空腔后,可以通过灌浆口将填充材料加入内嵌管内,浆料不限于膨胀砂浆,也可采用环氧砂浆等胶凝材料。
在其中一个实施例中,柱本体的两侧为马牙槎结构,能够与墙体之间进行砌合。
在其中一个实施例中,内嵌管内侧设有粗糙面或纹路。内嵌管内部粗糙面或纹路可以增大柱本体和灌浆体之间的连接强度。
在其中一个实施例中,内嵌管为波纹管。
在其中一个实施例中,内嵌管为金属或塑料材质。
在其中一个实施例中,内嵌管为钢管。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
该构造柱结构采用整体预制、节点现浇的方法,节省了构造柱的模板用量,提升了构造柱的施工速度,提高了构造柱的施工质量;该构造柱结构可以预先在工厂内生产制作,相对传统现浇结构,可以节省施工时间。
附图说明
图1为本实用新型所述预制构造柱的优选结构示意图;
图2为本实用新型所述预制构造柱的安装示意图。
图中,1-柱本体;11-马牙槎结构;12-波纹管;13-灌浆口;2-混凝土楼板;3-预制梁;4-连接钢筋。
具体实施方式
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