[实用新型]一种工业工程用管材自动上料切割装置

说明书

本实用新型涉及一种工业工程用管材自动上料切割装置，包括上料装置与切割机，所述上料装置包括支撑架，所述支撑架顶部安装有存料架，所述存料架底部设有出料架，所述出料架底部设有出料口，所述存料架内腔设有防交叉隔板，所述出料口下方设有传送带，且所述传送带通过传送滚筒与支撑架连接，所述传送带外侧固定设有分隔带，所述分隔带上设有分割槽，所述传送带右侧设有平滑传送板，所述平滑传送板右侧对称设有凹槽，所述凹槽内腔安装有输送齿轮，且所述输送齿轮之间固定连接有连接转轴，所述支撑架底部设有传送电机，结构简单，设计合理，能够对管材进行连续上料，同时能够在上料过程中防止管材之间互相交叉，影响上料效果。

技术领域

本实用新型涉及一种工业工程用管材自动上料切割装置，属于管材上料技术领域。

背景技术

管材是炼钢企业常用的零件，在生产过程中，需要根据实际生产需求将管材切割成不同长度。目前所采用的管材上料切割方式为：先人工将管材从切管机的卡爪送入切管机内部，接着使切管机的卡爪夹紧管材，然后再通过切管机将管材切割成不同长度，这种人工上料的工作方式不仅工人劳动强度大，而且工作效率低，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种工业工程用管材自动上料切割装置，结构简单，设计合理，能够对管材进行连续上料，同时能够在上料过程中防止管材之间互相交叉，影响上料效果，通过设置存料架，能够对管材进行规范堆放，同时能够方便管材上料，通过设置出料架与出料口，能够对管材进行控制，防止管材出料速度过快，同时也能够避免管材在出料时无法集中，影响出料，通过设置防交叉隔板，能够对管材进行分隔，避免管材互相交叉，影响堆放与出料，通过设置分割槽，能够对管材进行分隔输送，避免管材堆积，影响上料，通过设置输送齿轮，能够将管槽一个一个进行推送，方便上料切割，避免上料时无法正确切割，通过设置第一气动伸缩杆，能够根据管材的的直径对进料板之间的角度进行调节，避免在上料过程中管材滚动或者管材掉落，通过设置无杆气缸，能够进行推料操作，将管材推入切割机，通过支撑块与压块，能够对管材进行固定，防止管材滚动，通过设置位移传感器，能够测量管材的长度，对管材进行精确切割，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种工业工程用管材自动上料切割装置，包括上料装置与切割机，所述上料装置包括支撑架，所述支撑架顶部安装有存料架，所述存料架底部设有出料架，所述出料架底部设有出料口，所述存料架内腔设有防交叉隔板，所述出料口下方设有传送带，且所述传送带通过传送滚筒与支撑架连接，所述传送带外侧固定设有分隔带，所述分隔带上设有分割槽，所述传送带右侧设有平滑传送板，所述平滑传送板右侧对称设有凹槽，所述凹槽内腔安装有输送齿轮，且所述输送齿轮之间固定连接有连接转轴，所述支撑架底部设有传送电机，所述传送电机通过皮带与传送带的转轴连接，所述传送电机一侧设有输送电机，且所述输送电机也通过皮带与连接转轴连接，所述支撑架右侧设有进料平台，所述进料平台包括固定架，所述固定架内腔对称设有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的活动端安装有进料板，且所述进料板底端通过转轴与固定架活动连接，所述进料板之间设有无杆气缸，且所述无杆气缸与固定架内腔底部固定连接，所述无杆气缸的移动端上固定安装有支撑板，所述支撑板顶部设有挡板，所述挡板前侧设有支撑块，且所述支撑块与支撑板固定连接，所述支撑块上方设有压块，所述压块上方设有支撑横板，且所述支撑横板与挡板顶部固定连接，所述支撑横板顶部设有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的活动杆贯穿支撑横板与压块固定连接，所述挡板一侧设有信号板，所述切割机一侧设有进料口，且所述进料口与进料平台对应，所述进料口下方设有进料滚筒，所述进料滚筒一侧设有通孔，所述切割机内腔设有位移传感器，且所述位移传感器与信号板对应。

进一步而言，所述出料架通过转轴与存料架活动连接，且所述出料架外侧均通过液压伸缩杆与支撑架连接。

进一步而言，所述传送带到出料口的距离等于分割槽的直径，所述分隔带的厚度为3cm。