[实用新型]一种新型折弯机

说明书

本实用新型公开了一种新型折弯机，包括工作台、上横梁、支撑架、移载板、横向丝杠导轨滑台组件、竖向丝杠导轨滑台组件、滑座、横向连接板、竖向连接板、上折弯刀口、定位板、下折弯刀口、气缸和控制板，其中，所述支撑架固定安装于工作台的侧壁上，所述上横梁通过支撑架固定安装于工作台的正上方，所述移载板滑动配合于工作台上，所述上横梁上设有开槽，所述横向丝杠导轨滑台组件设置有两个且分别设置于上横梁上对应开槽的两侧。本实用新型能够对多个薄板进行连续折弯加工，极大地降低了人工劳动强度，提高了工作效率，且自动化程度高，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种新型折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

但传统的折弯机只能对一个薄板进行折弯加工，不能对多个薄板进行连续折弯加工，存在人工劳动强度大，工作效率低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型折弯机，解决了传统的折弯机只能对一个薄板进行折弯加工，不能对多个薄板进行连续折弯加工，存在人工劳动强度大，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型折弯机，包括工作台、上横梁、支撑架、移载板、横向丝杠导轨滑台组件、竖向丝杠导轨滑台组件、滑座、横向连接板、竖向连接板、上折弯刀口、定位板、下折弯刀口、气缸和控制板，其中，所述支撑架固定安装于工作台的侧壁上，所述上横梁通过支撑架固定安装于工作台的正上方，所述移载板滑动配合于工作台上，所述上横梁上设有开槽，所述横向丝杠导轨滑台组件设置有两个且分别设置于上横梁上对应开槽的两侧，所述滑座设置有3个且分别与两个横向丝杠导轨滑台组件及竖向丝杠导轨滑台组件对应并滑动配合，两个横向丝杠导轨滑台组件及竖向丝杠导轨滑台组件的丝杠螺母上分别设有与滑座固定连接的连接杆，所述横向连接板固定连接于横向丝杠导轨滑台组件上的两个连接杆之间，所述竖向丝杠导轨滑台组件固定连接于横向连接板上，所述竖向连接板固定连接于对应竖向丝杠导轨滑台组件上滑座的底部，所述上折弯刀口与下折弯刀口相匹配，所述上折弯刀口固定安装于竖向连接板的底部，所述定位板设置有多个且均匀设置于移载板上，所述下折弯刀口设置有多个且分别对应安装于多个定位板上，所述横向丝杠导轨滑台组件驱动横向连接板、竖向丝杠导轨滑台组件及上折弯刀口沿开槽做轴向间歇运动且运动距离与相邻的两个下折弯刀口之间的距离相适配，所述竖向丝杠导轨滑台组件驱动上折弯刀口升降的距离与上折弯刀口与下折弯刀口之间的距离相适配，所述气缸固定安装于移载板的一侧，所述气缸的活塞杆端部与移载板的一端固定连接，所述控制板设置于工作台上对应气缸的一侧，所述横向丝杠导轨滑台组件、竖向丝杠导轨滑台组件和气缸分别与控制板电性连接。

进一步的，所述横向丝杠导轨滑台组件与竖向丝杠导轨滑台组件均是由安装架、设置在安装架上的步进电机、经步进电机驱动的滚珠丝杠以及设置于滚珠丝杠上的丝杠螺母组成。

进一步的，所述工作台上设有第一滑槽，所述移载板的底部设有与第一滑槽滑动配合的第一滑块。

进一步的，所述横向丝杠导轨滑台组件与竖向丝杠导轨滑台组件上均设有第二滑块，所述滑座的底部设有与第二滑块滑动配合的第二滑槽。

进一步的，所述控制板采用PLC控制器。

进一步的，所述定位板与移载板之间采用可拆卸连接方式连接。

(三)有益效果