[实用新型]管材加工流水线

权利要求书

1.一种管材加工流水线，其特征在于，包括输送单元(1)、钻孔单元(2)、倒角单元(3)、整形单元(4)、喷油单元(5)以及轴承压入单元(6)，各单元均设置于机架(100)上，且沿待加工管材(200)的输送方向，所述钻孔单元(2)和所述倒角单元(3)均位于所述整形单元(4)之前，所述整形单元(4)、所述喷油单元(5)以及所述轴承压入单元(6)依次设置；所述整形单元(4)用于除去待加工管材(200)中因加工而产生的铝屑，所述输送单元(1)用于将待加工的管材由一单元输送至相邻的下一单元。

2.根据权利要求1所述的管材加工流水线，其特征在于，各单元等间隔设置，所述输送单元(1)包括滑动设置于所述机架(100)上的输送板(11)、设置于所述输送板(11)上的管材取放组件(12)以及用于带动所述输送板(11)在相邻工位之间往返，取送管材的第一驱动组件(13)，所述第一驱动组件(13)设置于所述机架(100)上。

3.根据权利要求2所述的管材加工流水线，其特征在于，所述管材取放组件(12)包括管材托举板(121)、间隔设置于所述管材托举板(121)上的多组管材托举座(122)以及间隔设置于所述输送板(11)上的至少两组升降组件(123)，所述升降组件(123)的动力输出端与所述管材托举板(121)连接，每组所述管材托举座(122)与所述管材加工流水线中的一个单元对应。

4.根据权利要求1所述的管材加工流水线，其特征在于，包括两个所述钻孔单元(2)，两个所述钻孔单元(2)位于待钻孔管材的同一侧，且沿待钻孔管材的长度方向间隔设置，一个用于在待钻孔管材长度方向上的第一端钻孔，另一个用于在待钻孔管材长度方向上的第二端钻孔。

5.根据权利要求4所述的管材加工流水线，其特征在于，所述钻孔单元(2)包括钻孔支撑组件、钻孔压紧组件、钻孔钻头、用于驱动所述钻孔钻头转动的钻孔驱动组件(21)和用于带动所述钻孔驱动组件(21)以及所述钻孔钻头在等待工位与钻孔工位之间切换的第二驱动组件(22)，所述钻孔支撑组件、所述钻孔压紧组件和所述第二驱动组件(22)均设置于所述机架(100)上，其中，所述钻孔支撑组件用于支撑待钻孔管材，所述钻孔压紧组件用于压紧待钻孔管材。

6.根据权利要求1所述的管材加工流水线，其特征在于，包括两个所述倒角单元(3)，两个所述倒角单元(3)一个位于待倒角管材长度方向上的第一端，另一个位于待倒角管材长度方向上的第二端；

所述倒角单元(3)包括倒角支撑组件(31)、倒角压紧组件(32)、倒角钻头、用于驱动所述倒角钻头转动的倒角驱动组件(33)和用于带动所述倒角驱动组件(33)以及所述倒角钻头在等待工位与倒角工位之间切换的第三驱动组件(34)，所述倒角支撑组件(31)、所述倒角压紧组件(32)和所述第三驱动组件(34)均设置于所述机架(100)上，其中，所述倒角支撑组件(31)用于支撑待倒角管材，所述倒角压紧组件(32)用于压紧待倒角管材。

7.根据权利要求1－6任一项所述的管材加工流水线，其特征在于，包括两个所述整形单元(4)，两个所述整形单元(4)一个位于待整形管材长度方向上的第一端，另一个位于待整形管材长度方向上的第二端；所述整形单元(4)包括沿待加工管材(200)的输送方向间隔设置的去铝屑单元(41)和吹气单元(42)。

8.根据权利要求1－6任一项所述的管材加工流水线，其特征在于，包括沿待加工管材(200)的输送方向间隔设置的两组所述轴承压入单元(6)，每组均包括两个所述轴承压入单元(6)，且每组中的两个所述轴承压入单元(6)一个位于待加工管材(200)长度方向上的第一端，另一个位于待加工管材(200)长度方向上的第二端。

9.根据权利要求8所述的管材加工流水线，其特征在于，包括向位于待加工管材(200)长度方向上的第一端的两个所述轴承压入单元(6)输送轴承的第一供料振动盘(7)和向位于待加工管材(200)长度方向上的第二端的两个所述轴承压入单元(6)输送轴承的第二供料振动盘(8)。

10.根据权利要求1－6任一项所述的管材加工流水线，其特征在于，包括管材供料单元(9)和上料机械手(10)，所述上料机械手(10)能够在所述供料单元与所述钻孔单元(2)之间输送待加工管材(200)。