[实用新型]一种烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统

说明书

本实用新型提供了一种烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统，包括脱硫塔（9）、湿式除尘器（11）、第二送风管（7）、第三送风管（10）、第一送风管（1）和送风机（2），其特征在于，所述烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统还包括换热除湿系统，所述换热除湿系统包括水箱（5）、第一换热风管（3）和分离箱（6），所述第一换热风管（3）的进风口与第一送风管（1）的出风口连通，出风口设置在所述分离箱内腔下部且朝向向下，所述第二送风管（7）的进风口设置在所述分离箱内腔上部，出风口与所述脱硫塔（9）的进风口连通。本实用新型结构简单，可有效回收高温烟气的热量，进一步提高脱硫塔的脱硫除尘效果。

技术领域

本实用新型涉及烧结砖生产技术领域，具体地说是一种烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统。

背景技术

烧结砖在高温烧结过程中会产生温度较高的烟气，直接排放造成热量浪费，大多企业会将这部分高温烟气先用于湿砖坯的烘干，然后再送入脱硫除尘塔进行脱硫除尘，但由于这些烟气中含有大量湿砖坯烘干后产生的湿气，在脱硫除尘时这些湿气会留在脱硫液中，以致脱硫液浓度越来越低，长期时候脱硫效果变差，为确保脱硫效果，使用时必须经常更换新的脱硫液，从而使脱硫成本大大提高。

此外，高温烟气刚产生时的温度一般为100°C～120°C,在烘干湿坯砖后还具有一定的温度，目前企业大多直接将该烟气送入脱硫除尘塔，没有对该部分的余热进行回收，造成了部分热量浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供了一种烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统，将带有大量湿气的烟气先通入换热系统中进行余热回收和除湿，然后在通入脱硫塔进行脱硫，使烟气的脱硫除尘效果进一步提高，且有效回收了烟气的热量。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：一种烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统，包括脱硫塔、湿式除尘器、第二送风管、第三送风管、第一送风管和送风机，所述脱硫塔的出风口通过第三送风管与湿式除尘器的进风口连通，所述烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统还包括换热除湿系统，所述换热除湿系统包括水箱、竖直设置在水箱内的第一换热风管和分离箱，所述第一换热风管的进风口与第一送风管的出风口连通，出风口设置在所述分离箱内腔下部且朝向向下，所述第二送风管的进风口设置在所述分离箱内腔上部，出风口与所述脱硫塔的进风口连通。

进一步地，所述换热除湿系统还包括竖直布置在水箱内的第二换热风管，所述第二换热风管的进风口与第一送风管的出风口连通，出风口设置在所述分离箱内腔下部且朝向向下。

进一步地，所述第一换热风管为多弯曲金属管，所述第二换热风管为多弯曲金属管。

进一步地，所述脱硫塔内腔下部设有导风板，所述导风板倾斜布置，用于将第二送风管排出的烟气导引至脱硫塔内腔下部。

本实用新型的有益效果：

（1）将带有大量湿气的烟气通入换热除湿系统中进行余热回收和除湿，回收的热水用于砖原料的陈化，进一步提高了砖原料的陈化效果，烟气除湿时产生的冷凝水具有除尘功能，可有效减少烟气中的粉尘；

（2）利用分离箱将烟气中的冷凝水与气体分离，并将分离后的烟气分别通过脱硫搭和湿式除尘器进行脱硫除尘，有效提高了烟气的脱硫除尘效果。

附图说明

图1为烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统的结构示意图。

图2为多弯曲金属管的第二结构示意图。

附图标记说明：1-第一送风管，2-送风机，3-第一换热风管，4-第二换热风管，5-水箱，6-分离箱，7-第二送风管，8-导风板，9-脱硫塔，10-第三送风管，11-湿式除尘器。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细阐述。