[实用新型]一种叠钢坯机

说明书

本实用新型公开了一种叠钢坯机，包括至少一个叠坯单元，所述叠坯单元包括：水平方向上间隔相对设置的一对钢叉，用于驱动所述钢叉沿其长度方向做直线往返运动的驱动机构，以及用于举升所述钢叉的举升机构；所述驱动机构与所述钢叉连接，所述举升机构位于所述钢叉的下方。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型可快速完成三块钢坯的堆叠，大大提高了钢坯的吊运效率；其次，通过将第一液压缸反向设置，并通过连接杆将第一液压缸内的活塞杆与钢叉连接，利用活塞杆伸出时的较大输出力将钢叉抽出，轻松实现了钢叉的抽出；同时，通过在第一液压缸内的无杆腔和有杆腔之间设有溢流阀，也合理避免第一液压缸油温升高导致油阀密封失效的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢材运输领域，具体涉及一种叠钢坯机。

背景技术

钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，模铸工艺已基本淘汰，目前工厂大多数通过炼钢系统的连铸设备，由钢水直接浇铸成钢坯，然后进行运输。钢坯在浇铸完成后，一般以三块钢坯为一组用运输滚轮将其运出，在运出到指定位置后，再使用钢坯吊具将其吊运到钢坯装载区域，在吊运钢坯时，一般采用两种方式：1、使用一个吊具一块一块地将钢坯吊运至装载区域，这种吊运方式吊运效率低，操作虽然简便，但十分耗时；2、使用两种规格的吊具(由于钢坯吊具的左右夹具的间距是固定的，因此吊运一块钢坯和吊运三块钢坯需要使用不同规格的钢坯吊具)，首先使用吊具1先后将其中两块钢坯起吊后，放置在第三块钢坯上，将三块钢坯叠起来，然后使用吊具2将三块钢坯一起吊运至装载区域，这种吊运方式相比于前者，吊运效率虽稍有提高，但由于需要经常在吊具1和吊具2之间进行切换，因此操作繁琐，吊运效率也有待提升。

实用新型内容

为解决背景技术中现有钢坯吊具吊运效率低的问题，本实用新型提供了一种叠钢坯机，具体技术方案如下。

一种叠钢坯机，包括至少一个叠坯单元，所述叠坯单元包括：

水平方向上间隔相对设置的一对钢叉，

用于驱动所述钢叉沿其长度方向做直线往返运动的驱动机构，以及

用于举升所述钢叉的举升机构；

所述驱动机构与所述钢叉连接，所述举升机构位于所述钢叉的下方。

所述叠坯单元通过驱动机构来使相对设置的一对钢叉插入第一块钢坯的底部，然后通过举升机构提升所述钢叉，进而将第一块钢坯举升至一定高度，然后通过现有的运输滚轮将第二块钢坯运输至第一块钢坯的下方，最后将钢叉抽出，即可完成第一块钢坯和第二块钢坯的堆叠；重复上述步骤，即可完成三块钢坯的堆叠，再使用现有的吊具将三块钢坯一起吊运至装载区域即可。通过上述结构，可快速完成三块钢坯的堆叠，大大提高了钢坯的吊运效率。

优选地，所述叠钢坯机包括多个所述叠坯单元，所述多个叠坯单元沿钢坯输送方向平行间隔设置。

优选地，所述叠坯单元还包括支撑架，所述支撑架包括左支撑板、右支撑板和支撑横梁，所述左支撑板和右支撑板分别与所述支撑横梁的两端连接，所述间隔相对设置的一对钢叉分别设置在所述左支撑板和右支撑板上，所述举升机构位于所述支撑横梁的下方；优选地，所述支撑横梁的两端与所述左支撑板和右支撑板的下部连接。通过将所述钢叉一左一右地安装在所述支撑架的两端，举升机构设置在支撑架下方，举升机构通过提升所述支撑架来实现钢叉的举升，从而避免两个钢叉举升速度和高度的不一致。

优选地，所述一对钢叉分别由两个所述驱动机构单独驱动，所述驱动机构包括第一连接杆和第一液压缸，所述第一液压缸反向地安装在所述左支撑板和右支撑板的远端，所述一对钢叉分别位于所述左支撑板和右支撑板的近端；所述第一液压缸包括活塞杆，所述活塞杆通过所述第一连接杆与所述钢叉连接；优选地，所述第一液压缸包括无杆腔和有杆腔，所述无杆腔和有杆腔之间设有溢流阀；优选地，还包括钢叉导向套，所述钢叉导向套设置在所述左支撑板和右支撑板的近端，所述钢叉设置在所述钢叉导向套的内部。