[实用新型]一种烟-气分流净化的双筒回转窑

说明书

本实用新型公开了一种烟‑气分流净化的双筒回转窑，包括倾斜设置的双筒窑体，外筒位于窑头处的一端设有外筒出料口，外筒位于窑尾处的烟气出口连有烟气沉降室，特点是内筒伸入外筒的深度为外筒长度的三分之一至二分之一，内筒位于窑尾处的一端设置有内筒加料及排气管且其另一端设置有内筒出料口，外筒内且位于内筒出料口与外筒出料口之间设置有高温烧结段，烟气沉降室的顶部设置有分别与内筒加料及排气管连通的进料斗和内筒干馏气沉降室，外筒位于窑头处的一端设置有与内筒干馏气回流风机连接的内筒干馏气回流风机，进一步内筒出料口处设置有用于阻止内筒与外筒之间气体流通的气流阻断控制装置，优点是能够从源头降低二噁英类物质产生且能耗低。

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑，尤其是涉及一种烟-气分流净化的双筒回转窑。

背景技术

目前污泥、淤泥、污染土壤及垃圾等固体废物常采用煅烧、焚烧或烧结处理等进行无害化、资源化处置，由于这些固体废物含有相当数量的有机成分及水分，且含量波动性大，在煅烧、焚烧处理中需要先烘干，再高温焚烧或烧结。特别是采用回转窑进行煅烧、焚烧处理时，需要烧结的物料从窑尾（指进料和尾气出口端，下同）的进料口进入回转窑，随着倾斜窑体的缓慢旋转，物料在窑内逐渐滚落移至窑头，并在靠近窑头（指出料和燃料进口端，下同）一端的高温段（约1000-1500℃）进行烧结；物料在回转窑内的滚落过程中，与高温烟气逆流直接接触，逐步升温，而烟气温度逐步下降，在窑尾出口处，烟气温度降至约200-400℃。物料在加热温度达200℃以上时，物料中所含有的有机污染物便产生脱附反应；达300℃—600℃时，有机污染物便产生裂解反应。自物料脱附和裂解反应产生的具有恶臭气味的大量有机气态污染物和未充分燃烧的碳颗粒，与逐渐降温的高温烟气混合，会产生二噁英等强致癌物，随着烟气被排入除尘脱硫脱硝装置。由于目前回转窑烟气净化系统主要是进行除尘、脱硫、脱硝，烟气中的二噁英等强致癌物及恶臭的气态污染物难以净化，造成严重大气污染。因此，利用回转窑进行垃圾焚烧、污泥焚烧及污泥陶粒烧结、污染土壤裂解与烧结，烟气难以达到大气污染物排放标准，已成为制约回转窑用于固废处理应用的关键问题。

针对上述问题，实用新型专利CN 106247810 A提出了一种烟气回流双筒回转窑，特点是将外筒中引出的热烟气部分回流到内筒中，与内外筒之间的热烟气一起加热内筒中的物料，并将产生的脱附和裂解反应气态产物鼓入窑头高温段燃烧，从而防止二噁英、恶臭等有害气体污染并高效利用余热。但也存在以下不足之处：1）由于入窑物料仍然含有一定水分，在内筒加热后产生大量水蒸气，而且由窑尾逆流回流的烟气富含二氧化碳，水蒸气和二氧化碳回流到高温段对燃料的充分燃烧不利，进而影响控制二噁英产生的效果；2）要达到控制二噁英目的，内筒回流烟气需要伸入高温段的温度区域有严格要求，使得双筒回转窑的内筒必须一直伸至接近窑头位置，使得回转窑结构变得复杂并明显增加了自身重量，增加了维持回转窑旋转的能耗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够从源头降低二噁英类物质产生且能耗低的烟-气分流净化的双筒回转窑。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烟-气分流净化的双筒回转窑，包括倾斜设置的窑体，所述的窑体的窑尾位置高于窑头位置，所述的窑体包括外筒以及自窑尾伸入所述的外筒内的内筒，所述的外筒与所述的内筒同轴固定设置，所述的外筒位于窑头处的一端设置有外筒出料口，所述的外筒位于窑尾处的烟气出口连接有烟气沉降室，所述的内筒伸入所述的外筒的深度为所述的外筒长度的三分之一至二分之一，所述的内筒位于窑尾处的一端设置有内筒加料及排气管且其另一端设置有内筒出料口，所述的外筒内且位于所述的内筒出料口与所述的外筒出料口之间设置有高温烧结段；所述的烟气沉降室的顶部设置有进料斗和具有除尘功效的内筒干馏气沉降室，所述的进料斗和所述的内筒干馏气沉降室分别与所述的内筒加料及排气管连通，所述的外筒位于窑头处的一端设置有内筒干馏气回流风机，所述的内筒干馏气沉降室通过干馏气冷凝器与所述的内筒干馏气回流风机连接。

所述的内筒出料口处设置有用于阻止所述的内筒与所述的外筒之间气体流通的气流阻断控制装置。