[实用新型]一种头部壳体卧式加工中心用夹具

说明书

本实用新型公开了一种头部壳体卧式加工中心用夹具，包括底座，所述底座内贯穿设有丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构端部设有手轮，所述丝杆螺母机构上连接有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构连接有凸轮机构，所述凸轮机构连接有顶杆机构，所述底座顶部设有圆盘，所述圆盘上设有第一移动压板，所述第一移动压板的数量设置为四个，四个所述第一移动压板的底部设有吊环螺钉。本实用新型通过采用过定位，以头部壳体底部大端面及大端面口部内腔四周的台阶面定位，过定位使定位牢固，且承受部分切削力和翻转力矩，减少了部分压紧力，定位面的加工比较容易实现，定位面的受力面积增大，可以承受部分压紧力，使压紧容易实现。

技术领域

本实用新型涉及加工夹具领域，特别涉及一种头部壳体卧式加工中心用夹具。

背景技术

拖拉机过桥壳体方箱四周孔系及端面的加工，其定位方式是：采用大底面和与大底面垂直的圆周毛坯面定位。具有以下缺陷：①由于按毛坯外形定位，而外形尺寸误差较大，造成所加工孔系位置不一致，中心距位置偏移，孔口壁厚不均匀，轻则影响外形不美观，重则影响装配，造成废品；②由于零件型号多，尺寸差别大，按外形尺寸定位，工装不能通用；零件更换时，需更换工装的定位，给操作工人增加劳动强度，使加工费时费力；③定位销的加工制造难度大，夹紧力比较大，压紧不容易实现，零件表面震动刀纹明显，表面质量降低，严重时尺寸超差，造成废品。

因此，发明一种头部壳体卧式加工中心用夹具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种头部壳体卧式加工中心用夹具，通过采用过定位，以头部壳体底部大端面及大端面口部内腔四周的台阶面定位，过定位使定位牢固，且承受部分切削力和翻转力矩，减少了部分压紧力，定位面的加工比较容易实现，定位面的受力面积增大，可以承受部分压紧力，使压紧容易实现，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种头部壳体卧式加工中心用夹具，包括底座，所述底座内贯穿设有丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构端部设有手轮，所述丝杆螺母机构上连接有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构连接有凸轮机构，所述凸轮机构连接有顶杆机构，所述底座顶部设有圆盘，所述圆盘上设有第一移动压板，所述第一移动压板的数量设置为四个，四个所述第一移动压板的底部设有吊环螺钉，所述圆盘顶部设有头部壳体，所述头部壳体顶部设有第二移动压板。

优选的，所述丝杆螺母机构包括长丝杆、螺母和轴承，所述轴承的数量设置为多个，多个所述轴承嵌设于底座的内部，所述长丝杆通过轴承与底座活动连接，所述螺母设置为长丝杆的中点处，所述螺母与长丝杆外壁活动连接。

优选的，所述曲柄滑块机构包括扇形圆盘、圆柱销和定位芯轴，所述扇形圆盘通过键连接与定位芯轴固定连接，所述圆柱销插接于长丝杆的外壁上。

优选的，所述凸轮机构包括星形凸轮、定位套轴承和伸缩顶杆，所述定位芯轴通过平键连接与星形凸轮连接，所述定位套轴承套设于定位芯轴的外壁上。

优选的，所述顶杆机构包括与星形凸轮表面相配合的滚轮、弹簧、带滚轮支架的顶杆芯轴、与顶杆芯轴配合的芯轴定位套、压帽、压紧螺钉和定位键，所述定位键设置于芯轴定位套和顶杆芯轴之间，所述顶杆芯轴与压帽的连接采用螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过采用过定位，以头部壳体底部大端面及大端面口部内腔四周的台阶面定位，过定位使定位牢固，且承受部分切削力和翻转力矩，减少了部分压紧力，定位面的加工比较容易实现，定位面的受力面积增大，可以承受部分压紧力，使压紧容易实现；

2、该夹具在零件加工定位时，能够实现快速准确定位和部分夹紧，能按外形止动后，迅速的以内孔表面找正，手动压紧后，实现工件在机床上的正确、牢固定位，能够保证产品的加工质量，减少废品的产生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。