[实用新型]一种工件立式加工中心夹具

说明书

本实用新型公开了一种工件立式加工中心夹具，包括定位底板，所述定位底板顶部设有顶凸台以及底部设有底凸台，所述顶凸台外侧设有工件，所述顶凸台顶部设有压板，所述压板上设有通孔，所述顶凸台、定位底板和底凸台上设有穿孔，所述穿孔内部设有长紧固螺钉，所述定位底板顶部设有定位底座找正槽，所述定位底板一侧的定位底座找正槽内设有销孔。本实用新型利用工件内壁相连通的顶通槽、中间通槽和底通槽的设置，压板设置在中间通槽内部且直径大于中间通槽内径，直接通过长紧固螺钉即可实现工件的夹取，而工件只有底端面与夹具接触定位，从而一次加工面多，除一个定位面不加工外，其余全部面及形状和孔都一次装夹完成，基准统一，精度高。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种工件立式加工中心夹具。

背景技术

舵机舱壳体是AG-300M空地导弹舵系统的关键部件，承接着内外部多个功能组件，孔系多，形状复杂，有较高的尺寸精度及相互位置度要求。机舱壳体工件内外形复杂多变，尺寸精度和位置精度要求都较高，前期的试制过程中，我们的工艺路线是在车工加工后，然后在立式加工中心加工左端形状，接着在镗床上加工四周孔系，最后再上一次加工中心，加工右端形状和孔，结果发现经过多次装夹后，由于基准转换误差较大，加工后工件两端面的平面度和对内孔的垂直度超差严重，良品率只有50％，而且在在镗床上加工工件圆周上的孔及型腔时，效率十分低，一个工作日只加工2件成品，经过多次装夹运输，工件还有磕碰报废情况发生，浪费严重，进展缓慢。

因此，发明一种工件立式加工中心夹具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件立式加工中心夹具，通过利用工件内壁相连通的顶通槽、中间通槽和底通槽的设置，压板设置在中间通槽内部且直径大于中间通槽内径，直接通过长紧固螺钉即可实现工件的夹取，而工件只有底端面与夹具接触定位，从而一次加工面多，除一个定位面不加工外，其余全部面及形状和孔都一次装夹完成，基准统一，精度高，装夹次数减少，提高效率3倍以上，良品率提高到了99.9％，夹具设计简约，定位可靠，夹紧牢固，十分合理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件立式加工中心夹具，包括定位底板，所述定位底板顶部设有顶凸台以及底部设有底凸台，所述顶凸台外侧设有工件，所述顶凸台顶部设有压板，所述压板上设有通孔，所述顶凸台、定位底板和底凸台上设有穿孔，所述穿孔内部设有长紧固螺钉，所述定位底板顶部设有定位底座找正槽，所述定位底板一侧的定位底座找正槽内设有销孔，所述销孔内部设有定位销，所述定位底板上环绕设有四个螺孔，所述螺孔内部设有短紧固螺钉。

优选的，所述工件内部从上到下依次设有顶通槽、中间通槽和底通槽，所述顶通槽、中间通槽和底通槽相连通，所述顶通槽设置为圆台状，所述中间通槽和底通槽均设置为圆柱状。

优选的，所述压板设置于中间通槽内部，所述压板截面设置为圆形且直径大于中间通槽内径，所述顶通槽最小直径大于压板直径。

优选的，所述顶凸台、定位底板和底凸台均设置为圆柱状，所述顶凸台、定位底板和底凸台一体化成型，所述顶凸台延伸至底通槽内部且与底通槽相吻合。

优选的，所述通孔设置于压板中心线处，所述顶凸台、定位底板和底凸台中心线共线设置，所述穿孔贯穿顶凸台、定位底板和底凸台，且穿孔设置于顶凸台、定位底板和底凸台中心线处，所述通孔与穿孔相对应，且顶凸台、定位底板和底凸台和压板通过长紧固螺钉可拆卸连接。

优选的，所述定位底座找正槽设置为四个，四个所述定位底座找正槽和四个所述螺孔均呈环形阵列分布于定位底板上，所述螺孔设置于定位底座找正槽内部，所述销孔设置于螺孔内侧，所述定位底板通过短紧固螺钉与五轴转台固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：