[实用新型]一种双系列烧结系统烟气综合循环处理装置

说明书

一种双系列烧结系统烟气综合循环处理装置，该装置包括A烧结系统和B烧结系统；其中A烧结系统包括烧结机A、环冷机A、主抽风机A、活性炭脱硫脱硝系统；B烧结系统包括烧结机B、环冷机B、主抽风机B、湿法脱硫脱硝系统。烧结机A的风箱通过风箱支管A连接至大烟道A，大烟道A通过第一烟气输送管道连接至活性炭脱硫脱硝系统。第一烟气输送管道分出两个支路，其中第一支路连接至烧结机A的烟气循环风罩内，第二支路连接至烧结机B的烟气循环风罩内。使用本实用新型的装置，脱硫脱硝效率高，副产物资源回收利用率高，降低工业生产中的能耗，节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结系统烟气循环处理装置，具体涉及一种双系列烧结系统烟气综合循环处理装置，属于烧结烟气处理技术领域。

背景技术

随着钢铁烧结厂主要是生产烧结矿，烧结矿用于高炉炼铁。在钢铁烧结厂中，主要流程为铁精矿、熔剂、燃料等原料进行配料，然后进行混合和制粒，然后进入烧结机进行烧结，烧结后经破碎筛分后得到烧结矿。在烧结时，通过风机将空气从烧结机上部抽入到烧结机物料中与物料中的燃料点燃进行烧结，烧结产生的烟气又被风机抽走，经烧结机下的风箱、大烟道、除尘器到脱硫脱硝系统，烟气经脱硫脱硝后外排。

随着工业和现代建设的发展，对钢铁厂的产量需求也越来越大，炼铁高炉也越来越大，相应的高炉对烧结矿需求也越来越大，以前一台烧结机对于一个高炉，现在一般要两台烧结机供应一台高炉。烧结厂双系列烧结系统越来越多，双系列烧结系统一般为并排的两台烧结机，除了共用同一原料配料系统外，一般每台烧结机各自有自己的烟气处理系统，处理系统一般为各自脱硫脱硝后外排。

而不同的脱硫脱硝处理方法，如干法脱硫脱硝和湿法脱硫脱硝，针对烧结烟气中不同浓度硫氧化物和氮氧化物，其表现出的脱除效率有显著的不同。在实际生产过程中发现，在干法脱硫脱硝过程中，单位体积内烟气中硫化物浓度越高，硫化物分子与活性炭碰撞吸附的概率越大，即硫化物更容易被活性炭吸附，从而提高吸附塔中活性炭的吸附效率和硫化物的脱除效率，节约生产成本；在湿法脱硫脱硝过程中，烟气中硫化物的浓度越低，催化剂需求少，耗水量少，污染物排出少，污染物治理成本低，节约生产成本。

综上，现有的双系列烧结系统，采用独立式烧结机烟气处理系统处理烧结烟气，未能达到最大限度的脱除效率，还有极大的提升空间。

烧结过程产生的烟气是烧结厂中主要污染物，随着环保要求越来越高，烟气处理显得尤为重要。尤其是现在双系列烧结系统，由于产量大，产生的烟气量也大，相应的烟气中有害物质就越多，这样一来，环保成本也就越来越高，投资也增加，能耗也增高。因此，如何低成本的处理双系列烧结系统的烟气，成为当前技术研究重点。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于，双系列烧结系统中，将采用活性炭脱硫脱硝系统的部分烧结烟气循环至，活性炭脱硫脱硝系统及湿法脱硫脱硝系统的烟气循环罩内。从而在活性炭脱硫脱硝系统中，提高硫化物的浓度，降低氮化物的浓度，有利于干法脱硫脱硝；同时在湿法脱硫脱硝系统中，降低硫化物和氮化物的浓度，降低运行成本和废料治理成本；从而降低工业生产中的能耗，节约生产成本。本实用新型提供一种双系列烧结系统烟气综合循环方法，该方法包括以下步骤：1)烧结过程：原料在烧结机中烧结产生烧结气体2)冷却过程：烧结后的原料在环冷机中冷却；3)烟气处理：烧结气体在通过除尘装置后，进入脱硫脱硝系统处理，A烧结系统采用活性炭脱硫脱硝系统，B系统采用湿法脱硫脱硝系统；其中，A烧结系统的烧结烟气分出两条循环支气管道分别通入A烧结系统的烧结机和B烧结系统的烧结机。

根据本实用新型的第一种实施方案，提供一种双系列烧结系统烟气综合循环方法：

一种双系列烧结系统烟气综合循环处理方法，该烧结系统包括A烧结系统和B烧结系统，该方法包括以下步骤：