[实用新型]玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材有效
申请号: | 201920002775.0 | 申请日: | 2019-01-02 |
公开(公告)号: | CN209742634U | 公开(公告)日: | 2019-12-06 |
发明(设计)人: | 孟庆林 | 申请(专利权)人: | 孟庆林 |
主分类号: | E06B3/08 | 分类号: | E06B3/08;E06B1/32 |
代理公司: | 44245 广州市华学知识产权代理有限公司 | 代理人: | 梁睦宇<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内衬 本实用新型 玻璃钢 加强肋 共挤 空腔 低辐射层 方式包裹 隔热性能 门窗型材 硬质塑料 增强塑料 壁面 面层 | ||
本实用新型公开了一种玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材,包括玻璃钢制成的内衬,所述内衬的外表面通过共挤方式包裹有硬质塑料制成的面层,所述内衬内设有空腔,且在空腔内设有加强肋;所述空腔的壁面及加强肋的表面均设有低辐射层。本实用新型提高了型材的强度,还提高了型材的隔热性能,同时造价低。
技术领域
本实用新型涉及型材技术,具体涉及一种玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材。
背景技术
建筑门窗要解决的突出问题包括提高保温节能性能和提高强度和耐久性等质量水平。到目前为止,仍然找不到一种材料的门窗型材可以解决上述两类问题。近来有产品显示采用纤维增强聚氨酯可以较好地综合解决高强度质量问题和高保温节能问题,但市场价格极为昂贵,达到了市场上相同保温性能的各类复合型材门窗的5~10倍,不适用于大规模建造活动的推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足,提供了一种结构简单、合理,强度大、抗变形性能强且具有良好隔热性能的玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现:本玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材,包括玻璃钢制成的内衬,所述内衬的外表面通过共挤方式包裹有硬质塑料制成的面层,所述内衬内设有空腔,且在空腔内设有加强肋;所述空腔的壁面及加强肋的表面均设有低辐射层。
优选的,所述低辐射层采用发射率小于0.6的涂料或金属箔制成。
优选的,所述内衬的侧壁设有拉结孔;通过共挤方式形成面层时,硬质塑料注入拉结孔形成拉结柱,此拉结柱与面层连接。
优选的,所述拉结孔为沉孔或通孔。
优选的,所述空腔内填充有空气或发泡聚氨酯或聚苯乙烯泡沫塑料或聚乙烯泡沫塑料。
优选的,所述硬质塑料为纤维聚氨酯或硬质聚氨酯或硬质PVC(聚氯乙烯)或纤维增强塑料或粒状增强塑料。
优选的,所述内衬的壁厚为3~5mm。
优选的,所述加强肋的厚度为1~3mm。
优选的,所述面层连接有边翼和槽口,所述面层、边翼和槽口一体成型。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点:
1、本实用新型以玻璃钢制成内衬,内衬内表面和加强肋的表面设置低发射率的低辐射层,而在内衬的外表面包裹有硬质塑料制成的面层,既提高了门窗型材的整体强度,大幅度提高了型材抗变形的性能,又强化了衬型材的隔热性能。同时,以增强塑料作为面层型材,既能拉制出高精度的多功能安装槽口,又能借力于玻璃钢衬的高强度保持了安装槽口形状的稳定性,保证型材各种功能槽口的变形,确保门窗的气密性和保温性能不失效。
2、本实用新型采用三种材料共同挤出成型一种新型型材,克服了目前型材的槽口加工精度不高,表面粗糙度大的质量缺陷,也克服了单一的目前料型材强度不高,容易变形等质量通病,是一种既有刚度和强度,又能保持高精度的外形加工,具有高效保温隔热性能,表面光洁美观的新型门窗型材。
3、本实用新型采用三种材料共同挤出成型一种新型型材,以代替现有的纤维增强聚氨酯制成的型材,这既提高了型材的强度、抗变性能及隔热性能等性能,还降低了制造成本,可适用于大规模建造活动的推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材制成的第一种门窗搭件的结构示意图。
图2是本实用新型的玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材制成的第一种门窗搭件的结构示意图。
图3是本实用新型的玻璃钢与增强塑料共挤门窗型材制成的第一种门窗搭件的结构示意图。
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