[实用新型]支持实现节能功能的干燥机

说明书

本实用新型涉及一种支持实现节能功能的干燥机，包括：干燥料筒，包括进风口和出风口，经脱湿加热后的热风从所述的进风口进入所述的干燥料筒，以干燥物料；第一温度检测器，用于检测所述的干燥料筒的出风口处的回风温度；控制器，所述的控制器分别与第一温度检测器、加热机构、输风动力机构相连接，用于根据所述的回风温度控制加热机构、输风动力机构的运行和暂停运行。本实用新型还提供了一种支持实现节能功能的干燥机的节能干燥方法。采用了本实用新型的支持实现节能功能的干燥机和节能干燥方法，省能源、省空间、省成本。

技术领域

本实用新型涉及干燥领域，具体是指一种支持实现节能功能的干燥机。

背景技术

目前，市场上带转轮的脱湿型干燥机，常规的节能方法是：控制箱内装有二只变频器，设定干燥温度TA，检测干燥回风温度ta，根据Δt＝TA-ta差值的大小，用变频器控制干燥风机BL1转速的快慢，来调节和维持Δt＝TA-ta差值的大小在一定范围内；设定再生温度TB,检测再生排风温度tb，根据Δt＝TB-tb差值的大小，用变频器控制再生风机BL2转速的快慢，来调节和维持Δt＝TB-tb差值的大小在一定范围内。

因机器干燥风机BL1和再生风机BL2转速在降低的情况下，风机功耗EBL1和EBL2会有一定的下降，从而实现机器功耗的降低。但是这种节能方式有其相关的缺陷，主要有以下几个方面。

其一，虽然干燥风机BL1和再生风机BL2转速与机器所需的能力相匹配，但是机器的干燥加热管EH1和再生加热管EH2因要维持机器的设定的干燥温度TA和再生温度TB，所以干燥加热管EH1和再生加热管EH2的功耗没有明显降低，节能效果只在二只风机功耗略有下降来体现，节能效果有限。

其二，控制用变频器尺寸相比其他电器部品要大很多，常规风机用变频器尺寸长×宽×高(180mm×120mm×150mm)，二只变频器占用机器控制箱三分之一空间。且电气元件发热量大，机器控制箱尺寸比不采用变频器增加30％以上，与机器外形尺寸小型化的目的背道而驰。也不符合省空间的原则。

其三，控制用变频器相对其他电器部品价格高，单只变频器成本约1600元以上，二只变频器成本约在3200元以上，明显抬升了机器的制造成本，同样造成客户的设备采购成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种省能源、省空间、省成本的支持实现节能功能的干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种支持实现节能功能的干燥机，包括：

干燥料筒，包括进风口和出风口，经脱湿加热后的热风从所述的进风口进入所述的干燥料筒，以干燥物料；

第一温度检测器，用于检测所述的干燥料筒的出风口处的回风温度；

控制器，所述的控制器分别与第一温度检测器、加热机构、输风动力机构相连接，用于根据所述的回风温度控制加热机构、输风动力机构的运行和暂停运行。

较佳地，所述的加热机构包括第一加热管，所述的输风动力机构包括第一风机，所述的第一加热管和第一风机之间设置有脱湿筒，所述的第一加热管与所述的进风口相连接，所述的第一风机通过第一过滤器与所述的出风口相连接，所述的第一加热管设置有第二温度检测器。

较佳地，所述的加热机构包括第二加热管，所述的输风动力机构包括第二风机，所述的脱湿筒和所述的第二风机之间设置有所述的第二加热管，所述的第二风机通过第二过滤器输送环境空气，所述的第二加热管设置有第三温度检测器。

较佳地，所述的第一过滤器和第一风机之间设置有冷却器，所述的第二过滤器通过所述的冷却器与所述的第二风机相连接。

本实用新型还提供了一种基于所述的支持实现节能功能的干燥机进行节能干燥的方法，所述的方法包括：

运行所述的干燥机；