[实用新型]煤气撑阀

说明书

本实用新型提供一种煤气撑阀，其包括有主阀驱动装置、阀杆、上阀体、下阀体、阀门撑开机构、弧形蝶板和导向装置，利用主阀驱动装置驱动阀杆上下移动，阀杆推动阀门撑开机构向两边张开，从而带动固定在阀门撑开机构两侧的弧形蝶板从碗形变成一个平面贴在下阀体的煤气管道开口上。本实用新型具有设计巧妙、结构精密、操作简单、密封性好、增加维修安全性等优点。

技术领域

本实用新型属于煤气管道领域，特别关于一种需要截断煤气流通的煤气撑阀。

背景技术

现有技术中，煤气管道需要切断并进行维修时，一般都是采用闸阀进行阻断，但是闸阀在不断的开关过程中会有灰尘进入，与闸阀摩擦对闸阀产生磨损，导致密封性被破坏，从而造成煤气泄漏，遇明火有爆炸危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设计巧妙、结构精密、操作简单、密封性好、增加维修安全性的煤气撑阀。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种煤气撑阀，其包括有主阀驱动装置、阀杆、上阀体、下阀体、阀门撑开机构、弧形蝶板和导向装置，

所述主阀驱动装置设于顶部，其与底部的所述阀杆相连，并驱动阀杆上下移动，

所述阀杆向下穿过所述上阀体，并伸进所述下阀体中，所述上阀体中空设置，所述下阀体与所述上阀体密封连接，所述下阀体为煤气通道管道，

所述阀门撑开机构套设于所述阀杆底部，且与两侧的所述弧形蝶板固定相连，

所述弧形蝶板设置为碗形形状，其凸起的中心部位与所述阀门撑开机构相连，所述弧形蝶板的直径与所述下阀体的管道直径大小相同，所述弧形蝶板可完全截断所述下阀体的管道开口，

所述导向装置包括导杆和导向套，所述导杆固定于所述阀门撑开机构的底部，所述导杆的底部设置为锥形，所述导向套设置于所述下阀体底部，所述导向套与所述下阀体密封连接，

所述主阀驱动装置驱动所述阀杆向下移动，所述阀杆带动所述阀门撑开机构与弧形蝶板一起向下移动，至所述导杆插入所述导向套，所述阀杆继续向下移动，将所述阀门撑开机构向两侧推开，所述阀门撑开机构则将两侧的所述弧形蝶板向外挤压紧靠所述下阀体，所述弧形蝶板截断两侧的所述下阀体的管道开口，阻止管道中的煤气通过；

所述主阀驱动装置驱动所述阀杆向上移动，所述阀杆从所述阀门撑开机构中抽回，所述所述阀门撑开机构向中间收紧，所述弧形蝶板回复成碗形，并且所述弧形蝶板和所述阀门撑开机构在所述阀杆的带动下向上运动，至所述弧形蝶板完全离开所述下阀体进入所述上阀体中，所述下阀体的管道连通，煤气开始流通。

进一步地，所述阀门撑开机构包括有中腔室、腔盖、顶杆、顶杆套、中腔盖板和盖板底座，

所述阀杆的下部设置为小直径与所述阀杆上部形成台阶，所述阀杆的下部还设置有一圈阀杆凸台，所述阀杆凸台与所述阀杆的上部形成第一凹槽，

所述中腔室套设于所述阀杆的下部，所述腔盖卡套于所述第一凹槽，所述腔盖与所述中腔室的顶部通过螺栓固定连接，所述中腔室的上部与所述腔盖设置形成第二凹槽，所述阀杆凸台卡套于所述第二凹槽中，所述中腔室的下部设置有第三凹槽，

所述顶杆套左右对称设置，所述顶杆套穿过所述第三凹槽且与所述中腔室焊接固定，

所述顶杆同样对称设置，且分别穿过所述顶杆套，所述顶杆向外伸出端设置有一圈凸起，

所述盖板底座一端设置有台阶与所述顶杆上的凸起卡合，所述盖板底座的另一端穿过所述弧形蝶板并与所述弧形蝶板焊接固定，

所述中腔盖板覆盖于所述盖板底座的另一端，并通过所述螺栓固定，所述中腔盖板与所述盖板底座之间采用O型圈密封，

所述中腔盖板设置于所述弧形蝶板的中心位置。