[实用新型]烫模机运纸排链条拉伸检测装置

说明书

一种烫模机运纸排链条拉伸检测装置，用于对烫模机更换下来的旧链条进行拉伸变形数据检测。钢板的一端安装有挂钩一，气缸活塞杆的端部装有挂钩二，旧链条的两端分别连接在挂钩一、挂钩二上；气缸通过两根气管与手控换向阀的出气端连接，手控换向阀上安装有可双向转动的手柄和气压表，手控换向阀的进气端通过进气管与外部的压缩机气源连接，在进气管与手控换向阀之间安装有调压阀。本实用新型可单人利用卡尺测量露在气缸外活塞杆长度尺寸，来判断旧链条拉伸变形程度，将相同变形量的旧链条回收并配对再利用于烫模机上，可有效减轻维修人员的劳动强度，提高劳动效率，避免不必要的浪费，节约设备维修成本。

技术领域

本实用新型涉及印刷烟标的模切技术领域，具体是一种烫模机运纸排链条拉伸检测装置。

背景技术

正常的烟标模切生产过程中，一旦进口博斯特烫模机的模切精度不符合产品质量要求，设备维修人员就需对其进行检修，并更换损坏或磨损的零配件。因为博斯特模切机制造工艺的特殊性，在该模切机的一对运纸排链条发生拉伸变形时，尽管可能只是其中的一段链条产生了拉伸变形，但目前还无法做到局部更换，只能将全部链条进行整体更换。这样一来，造成了其它区段链条的浪费。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种烫模机运纸排链条拉伸检测装置，通过对烫模机更换下来的旧链条进行拉伸变形数据检测，以将相同变形量的链条回收并配对再利用。

为实现上述发明目的，本实用新型钢板的一端安装有挂钩一，气缸活塞杆的端部装有挂钩二，旧链条的两端分别连接在挂钩一、挂钩二上；在连续检测的不同区段的旧链条的数据中，找到数据接近的两段旧链条再配对使用于烫模机上。

所述气缸通过两根气管与手控换向阀的出气端连接，手控换向阀上安装有可双向转动的手柄和气压表，手控换向阀的进气端通过进气管与外部的压缩机气源连接，在进气管与手控换向阀之间安装有调压阀。

所述可双向转动的手柄朝一个方向转动，使活塞杆伸出气缸，挂钩二连接旧链条；可双向转动的手柄朝相反的方向转动，使活塞杆收缩，将旧链条绷紧。

所述活塞杆与连接在钢板上的支撑板间隙配合。

本实用新型与现有技术相比，可以单人使用手控换向阀来控制气缸活塞杆的伸缩，利用卡尺测量露在气缸外的活塞杆长度尺寸，来判断旧链条拉伸变形程度，当拉伸变形数据检测出来后，将拉伸不严重的旧链条做好记录，剔除数据偏离较大的旧链条，将相同变形量的旧链条回收并配对再利用。可有效减轻维修人员的劳动强度，提高劳动效率，避免不必要的浪费，节约设备维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型钢板1的长度约1000mm，宽度100mm，厚度10mm，钢板1的一端安装有挂钩一6，气缸2活塞杆10的端部装有挂钩二12，旧链条7的两端分别连接在挂钩一6、挂钩二12上，活塞杆10与连接在钢板1上的支撑板13间隙配合；气缸2通过两根气管11与手控换向阀3的出气端连接，手控换向阀3上安装有可双向转动的手柄9和气压表4，手控换向阀3的进气端通过进气管8与外部的压缩机气源连接，在进气管8与手控换向阀3之间安装有调压阀5。

在需要进行旧链条7拉伸变形数据检测时，将拆分成区段的旧链条7装入烫模机运纸排链条拉伸检测装置，旧链条7的一端由挂钩一6固定，控制手控换向阀3上的可双向转动的手柄9朝一个方向转动，使活塞杆10伸出气缸2，挂钩二12能够连接旧链条7的另一端；随后，通过调压阀5将气压表4的显示值调到0.6Mp，控制手控换向阀3上的可双向转动的手柄9朝相反的方向转动，使活塞杆10的部分体回到气缸2内，将旧链条7绷紧。设备维修人员利用卡尺来测量露在气缸2外的活塞杆10长度尺寸，来判断旧链条7拉伸变形的数据。测量数据小的旧链条7拉伸严重，测量数据大的旧链条7拉伸轻微，在连续检测的不同区段的旧链条7的数据中，找到数据接近的两段旧链条7即可配对使用于烫模机上，以保障烫模机的模切精度，从而避免因为一段旧链条7的磨损，而更换全部旧链条。