[实用新型]节省材料的压力机螺栓液压拔长机构

说明书

本实用新型属于一种节省材料的压力机螺栓液压拔长机构，包括液压缸体，其特征在于在液压缸体中装有活塞杆，活塞杆下端制成T型，在左侧设有进油孔，活塞杆的内侧车有螺纹；液压缸体与活塞杆之间装有四个密封O型圈，在活塞杆和液压缸体上端均匀分布有四个压板将其连接在一起；活塞杆与压板用螺栓和弹簧垫圈固定连接，液压缸体与压板用螺杆、六角螺母连接在一起，压板与液压缸体之间装有平垫；在液压缸体和活塞杆两个台肩之间构成一个液压腔，液压腔与进油孔连通。该实用新型直接作用于拉紧螺栓外的圆螺母上，无需拉紧螺栓预留一定长度，因此节省了螺栓的材料，经测算，每台设备节省至少4倍螺母高度材料，节省材料近百公斤。

技术领域

本实用新型属于压力机螺栓拉伸装置，特别涉及一种节省材料的压力机螺栓液压拔长机构。

背景技术

机身是压力机的一个基本部件，所有零部件都装在机身上面，这对机身的刚度和稳定性有了较高的要求。其中闭式机械压力机机身主要有整体机身和分体组合机身两种结构形式。目前国内外中大型机械压力机都采用分体组合式。这种结构便于加工和运输，螺栓拔长装置是组合机身中的重要工装构件。螺栓拔长的方式有以下3种：

第一种工频感应加热螺栓，即用软的橡皮绝缘线绕在螺栓中部，把对角的两根拉紧螺栓的加热线圈接在一起，并接入交流电焊机的次极，通入工频低压大电流，使螺栓加热伸长。这种结构目前已经很少采用。缺点是加热时间长，效率低。另外橡皮绝缘线易老化。

第二种液压螺母充入高压油，使螺母提升并使螺栓伸长，当拉紧螺栓拉长到1.5倍吨位后在螺母下面放入两块半圆形的垫片，放出油后工作完毕。优点是时间短，工作效率高。缺点是，工作空间大，液压螺母成本造价高，而且时间长久，里面密封圈易老化损坏，拆卸困难，只能破坏液压螺母。

第三种螺栓液压拔长器，是目前国内外压力机组合机身都在采用的螺栓拉伸装置。这是一套专用的拔长的装置，可用于相近吨位的压力机的安装。工作原理与第二种相同。优点是将螺栓拔长后，拧紧螺母，可将螺母，底座拆下，在用于其他相近吨位压力机，可重复使用，较液压螺母成本低，也不必担心密封圈老化损坏问题。这种液压装置缺点是在拔长处得空留一倍多螺栓，预紧螺栓后没有任何用处，浪费材料。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种可以重复使用、操作简便、节省材料的压力机螺栓液压拔长机构。

本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种节省材料的压力机螺栓液压拔长机构，包括液压缸体，其特征在于在液压缸体中装有活塞杆，活塞杆下端制成T型，在左侧设有进油孔，活塞杆的内侧车有螺纹；液压缸体与活塞杆之间装有四个密封O型圈，在活塞杆和液压缸体上端均匀分布有四个压板将其连接在一起；活塞杆与压板用螺栓和弹簧垫圈固定连接，液压缸体与压板用螺杆、六角螺母连接在一起，压板与液压缸体之间装有平垫；在液压缸体和活塞杆两个台肩之间构成一个液压腔，液压腔与进油孔连通；在圆螺母下端与压力机模具之间装有多个垫片。

所述的垫片制成圆弧形，多个垫片组合在一起同圆螺母的直径相同。

本实用新型的有益效果是，该实用新型与现有的螺栓液压拔长器相比，直接作用于拉紧螺栓外的圆螺母上，无需拉紧螺栓预留一定长度，因此节省了螺栓的材料，经测算，每台设备节省至少4倍螺母高度材料，节省材料近百公斤。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是节省材料的压力机螺栓液压拔长机构主视图;

图2是图1俯视图。

图中：1-拉紧螺栓；2-圆螺母；2-1-安装孔；3-压力机模具；4-活塞；5-进油孔；6-O型密封圈；7-液压缸体；8-垫片；9-螺栓；10-螺钉；11-压板；12-六角螺母；13-平垫；14-弹簧垫；15-液压腔。

具体实施方式