[发明专利]一种制造轴锻件的方法及由其制得的轴锻件有效
| 申请号： | 201911426271.2 | 申请日： | 2019-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN111154961B | 公开（公告）日： | 2021-11-02 |
| 发明（设计）人： | 华志伟 | 申请（专利权）人： | 无锡宝露重工有限公司 |
| 主分类号： | C21D7/13 | 分类号： | C21D7/13;C21D8/00;C21D9/28 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 胡彬 |
| 地址： | 214000 江苏省无锡*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 制造 锻件 方法 | ||
1.一种制造轴锻件的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)钢锭依次经第一火次锻造和第二火次锻造后，得到锻坯；
所述第一火次锻造为依次进行：第一次加热保温、第一次拔长、第一次镦粗和第二次拔长；其中，所述第一次拔长的拔长比为1.8～2.2，第一次镦粗的镦粗比为2.1～2.3，第二次拔长的拔长比为2～2.3；
所述第二火次锻造为依次进行：第二次加热保温、第二次镦粗和第三次拔长；其中，所述第二次镦粗的镦粗比为2.1～2.3，第三次拔长的拔长比为2.1～2.3；
(2)所述锻坯依次经空冷和砂冷，得到轴锻件；
步骤(1)中所述钢锭的材质为18CrNiMo7-6；
在步骤(2)所述空冷之后锻坯表面的温度为300～400℃；
所述砂冷后锻坯表面的温度为150～180℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述第一火次锻造中第一次拔长的拔长比为1.9～2.1。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一次镦粗的镦粗比为2.2～2.3。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二次拔长的拔长比为2.1～2.2。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述第二火次锻造中第二次镦粗的镦粗比为2.1～2.2。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三次拔长的拔长比为2.2～2.3。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述第一火次锻造的终锻温度为860～890℃。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述第一火次锻造的终锻温度为870～880℃。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一次加热保温的温度为1200～1240℃。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一次加热保温的温度为1210～1230℃。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一次加热保温的时间为4～6h。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一次加热保温的时间为4.5～5.5h。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述第二火次锻造的终锻温度为860～890℃。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述第二火次锻造的终锻温度为870～880℃。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二次加热保温的温度为1200～1240℃。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第二次加热保温的温度为1215～1230℃。
17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二次加热保温的时间为4～6h。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述第二次加热保温的时间为4.3～5.7h。
19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)得到的锻坯的直径为400～500mm。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)得到的锻坯的直径为420～480mm。
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