[发明专利]数控冲击试样加工中心

说明书

一种数控冲击试样加工中心，包括中间旋转工作台，旋转工作台上围绕工作台旋转中心一圈设置有8个工件夹持机构，在旋转工作台外与8个工件夹持机构对应的设置有一个上下料工位和七个加工工位，七个加工工位包括依次设置的两侧面的粗铣工位、两侧面的精铣工、正面铣工位、打标工位、正面铣长槽工位、正面铣Ｖ形槽工位以及切断工位，可以同时对七个零件进行加工，旋转工作台旋转一圈即可完成全部加工工序，可大大减少加工时间，同时大大减少换刀造成的精度误差。

技术领域

本发明涉及一种试样加工设备，特别是一种数控冲击试样加工中心。

背景技术

全自动冲击试样加工，包括端面加工、开槽、激光打码、试样切断等工艺步骤，现有技术中，加工中心通过智能换刀机构，进行加工，一次只能加工一个到两个工位，造成精度低，另外设有专门的打标设备，工序较多，加工时间较长，效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种采用立卧式加工方式，集端面加工、开槽、激光打码、试样切断工艺为一体的数控冲击试样加工中心。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种数控冲击试样加工中心，其特点是：包括中间旋转工作台，旋转工作台上围绕工作台旋转中心一圈设置有8个工件夹持机构，在旋转工作台外与8个工件夹持机构对应的设置有一个上下料工位和七个加工工位，七个加工工位包括依次设置的两侧面的粗铣工位、两侧面的精铣工、正面铣工位、打标工位、正面铣长槽工位、正面铣Ｖ形槽工位以及切断工位，

两侧面的粗铣工位包括可前后左右移动的十字滑台Ⅰ，十字滑台Ⅰ上装有竖向设置的立柱Ⅰ，在立柱Ⅰ上竖向设置的滑道Ⅰ，在滑道上装有端面铣动力头组件，端面铣动力头组件设有用于两侧面的粗铣的粗铣端面铣刀；

两侧面的精铣工位包括可前后左右移动的十字滑台，十字滑台上装有竖向设置的立柱，在立柱上竖向设置的滑道，在滑道上装有端面铣动力头组件，端面铣动力头组件设有用于两侧面的粗铣的精铣端面铣刀；

正面铣工位包括可前后左右移动的十字滑台，十字滑台上装有竖向设置的立柱，在立柱上竖向设置的滑道，在滑道上装有端面铣动力头组件，端面铣动力头组件设有用于两侧面的粗铣的正面铣端面铣刀；

正面铣长槽工位包括水平滑道，水平滑道上装有立架，立架上设有与水平滑道垂直设置的侧滑道，侧滑道上装有滑座，在滑座上设有伸出滑座前端的吊架，吊架与滑座之间通过竖向升降机构相接，在吊架前端装有铣槽动力头组件，动力头组件的下端装有铣正面长槽的长槽铣槽刀；

正面铣Ｖ形槽工位包括水平滑道，水平滑道上装有立架，立架上设有与水平滑道垂直设置的侧滑道，侧滑道上装有滑座，在滑座上设有伸出滑座前端的吊架，吊架与滑座之间通过竖向升降机构相接，在吊架前端装有铣槽动力头组件，铣槽动力头组件的下端装有铣正面Ｖ形槽的Ｖ形槽铣槽刀；

打标工位设有打标机，

切断工位包括水平滑道，水平滑道上装有立柱，在立柱上竖向设置的滑道，在滑道上装有切断动力头组件，切断动力头组件装有切断刀。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的端面动力头组件包括装在滑道上动力头箱体，在动力头箱体内设有电机带动的水平向铣刀轴，所述端面铣刀装在铣刀轴上。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，铣槽动力头组件包括装在吊架上的电机带动的竖向设置的铣槽轴，所述铣槽刀装在铣槽轴下端。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述旋转工作台为正八边形结构。

本发明与现有技术相比，设置旋转工作台，围绕工作台一圈设有一个上下料工位和七个加工工位，可以同时对七个零件进行加工，旋转工作台旋转一圈即可完成全部加工工序，可大大减少加工时间，同时大大减少换刀造成的精度误差。