[发明专利]基于红曲霉孢子粉的丝绵片染色方法

说明书

本发明公开了一种基于红曲霉孢子粉的丝绵片染色方法，其包括下列步骤：将红曲霉孢子粉加入水中，得到孢子粉悬浮液；再将孢子粉悬浮液破壁处理后超声处理，得到孢子粉处理液；将丝绵片浸渍膨松剂水溶液后再进行高温高压处理，然后水洗，得到脱胶丝绵片；将水洗后的脱胶丝绵片加入孢子粉处理液中，震荡处理，完成丝绵片的染色。本发明的染色方法采用低温染色，有利于降低能耗和用水量，同时，本发明的染色方法直接使用红曲霉孢子粉，克服了红曲霉菌染色工艺中需使用培养液的问题，简化了生产流程，提高了工艺可控性。

技术领域

本发明属于纺织染整技术领域，涉及一种基于红曲霉孢子粉的丝绵片染色方法。

背景技术

制约红曲色素等天然染料应用的一大难题在于对纺织纤维的亲和力较低，导致染色时间长，染色牢度差，因此大多数天然染料在染色时都需要使用媒染剂。传统媒染剂大多包含较高浓度的重金属离子，这些重金属离子由于与织物的结合能力相对较弱，会造成生态环境的污染，这违背了利用天然染料染色有利于环保的初衷。因此，亟需一种能够充分利用红曲红的新颖的低温媒染方法，从而有效地提高色牢度和上染率，减少原料损耗，降低生产成本，满足工业化生产的要求；尤其是需要开发一种无需媒染剂能够有效染色的方法。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种基于红曲霉孢子粉的丝绵片染色方法及其制备的基于红曲霉孢子粉的染色丝绵片。

本发明采用如下技术方案：

一种基于红曲霉孢子粉的染色丝绵片，其制备方法包括下列步骤：

（1）将红曲霉孢子粉加入水中，得到孢子粉悬浮液；再将孢子粉悬浮液破壁处理后超声处理，得到孢子粉处理液；

（2）将丝绵片浸渍膨松剂水溶液后再进行高温高压处理，然后水洗，得到脱胶丝绵片；

（3）将水洗后的脱胶丝绵片加入步骤（1）的孢子粉处理液中，震荡处理，完成丝绵片的染色，得到基于红曲霉孢子粉的染色丝绵片。

一种基于红曲霉孢子粉的丝绵片染色方法，其包括下列步骤：

（1）将红曲霉孢子粉加入水中，得到孢子粉悬浮液；再将孢子粉悬浮液破壁处理后超声处理，得到孢子粉处理液；

（2）将丝绵片浸渍膨松剂水溶液后再进行高温高压处理，然后水洗，得到脱胶丝绵片；

（3）将水洗后的脱胶丝绵片加入步骤（1）的孢子粉处理液中，震荡处理，完成丝绵片的染色。

本发明中，所述红曲霉孢子粉、水的比例为1.2～1.4g:50 mL；所述红曲霉孢子粉、丝绵片的质量比为1.2～1.4:1。

本发明中，所述破壁处理的转速为35000～40000rpm，时间为40～45分钟；超声处理的功率为200～250W、频率为10～15KHz、时间为35～40分钟；高温高压处理的压力为0.15～0.2MPa，温度为120～130℃，时间为5～8分钟；所述震荡处理的时间为25～28小时，温度为室温。丝绵片含有丝胶，为现有技术，本发明创造性的先进行膨松剂浸泡，在高温高压过程中，随着脱胶的进行，膨松剂对蚕丝纤维进行蓬松处理，尤其是本发明限定高温高压时间等参数，使得脱胶水洗后的丝绵片纤维蓬松，利于后续染色以及保持颜色稳定。

本发明中，所述丝绵片为桑蚕丝绵片；浸渍的时间为30～35分钟，温度为40～45℃；所述膨松剂的化学结构式如下：

其中，R为C₁₇的直链烷基。

本发明中，所述染色方法不含媒染剂。

与现有技术相比，采用上述技术方案的本发明具有如下优点：