[发明专利]一种耐磨材料及其制备方法、耐磨产品

权利要求书

1.一种耐磨材料，其特征在于，包括聚乙烯基体、石墨烯、表面改性剂和流动改性剂。

2.根据权利要求1所述的耐磨材料，其特征在于，所述石墨烯的最大径向尺寸为0.5μm～40μm，所述石墨烯的厚度为1μm～20μm，所述石墨烯的片层为2～10层。

3.根据权利要求1所述的耐磨材料，其特征在于，所述表面改性剂为硅烷偶联剂、十八烷基胺、异氰酸酯、钛酸酯偶联剂中的一种或多种；和/或，

所述流动改性剂为聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、石蜡、白油、乙烯双硬酯酰胺合成蜡、硬脂酸季戊四醇酯中的一种或多种。

4.根据权利要求1～3任一项所述的耐磨材料，其特征在于，所述耐磨材料还包括碳纳米管。

5.根据权利要求4所述的耐磨材料，其特征在于，所述碳纳米管的长径比值大于或等于1000，所述碳纳米管的直径为2nm～30nm。

6.根据权利要求4所述的耐磨材料，其特征在于，所述耐磨材料还包括阻燃剂、抗氧化剂和填料。

7.根据权利要求6所述的耐磨材料，其特征在于，所述聚乙烯基体、所述石墨烯、所述表面改性剂、所述流动改性剂、所述碳纳米管、所述阻燃剂、所述抗氧化剂和所述填料的质量比为(70～100)：(1～10)：(0.1～5)：(1～25)：(1～20)：(10～45)：(0.01～2)：(10～100)。

8.一种耐磨材料的制备方法，其特征在于，包括：

将聚乙烯基体、石墨烯、表面改性剂以及流动改性剂混合在一起进行塑化，得到塑化物料；

将所述塑化物料进行造粒，得到耐磨材料。

9.根据权利要求8所述的耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述将所述聚乙烯基体、所述石墨烯、所述表面改性剂以及所述流动改性剂混合在一起进行塑化，得到塑化物料包括：

将所述石墨烯、所述聚乙烯基体和所述流动改性剂进行第一次混合，得到混匀物料；

将所述表面改性剂与所述混匀物料进行第二次混合，得到塑化物料。

10.根据权利要求8所述的耐磨材料的制备方法，其特征在于，当所述耐磨材料包括碳纳米管时，将所述聚乙烯基体、所述石墨烯、所述表面改性剂以及所述流动改性剂混合在一起进行塑化，得到塑化物料包括：

将所述石墨烯、所述聚乙烯基体、所述流动改性剂和所述碳纳米管进行第一次混合，得到混匀物料；

将所述表面改性剂与所述混匀物料进行第二次混合，得到塑化物料。

11.根据权利要求8所述的耐磨材料的制备方法，其特征在于，当所述耐磨材料包括阻燃剂、抗氧化剂和填料时，将所述聚乙烯基体、所述石墨烯、所述表面改性剂以及所述流动改性剂混合在一起进行塑化，得到塑化物料包括：

将所述石墨烯、所述聚乙烯基体和所述流动改性剂进行第一次混合，得到混匀物料；

将所述表面改性剂、所述阻燃剂、所述抗氧化剂、所述填料与所述混匀物料进行第二次混合，得到塑化物料。

12.根据权利要求9～10任一项所述的耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述流动改性剂包括用于在第一次混合时加入的第一份流动改性剂和用于在第二次混合时加入的第二份流动改性剂。

13.根据权利要求9～10任一项所述的耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述第一次混合的温度和所述第二次混合的温度均为100℃～200℃；和/或，

采用挤出造粒的方式对塑化物料进行造粒，所述塑化物料的挤出温度为100℃～250℃。

14.一种耐磨产品，其特征在于，所述耐磨产品含有权利要求1-7任一项所述耐磨材料。

15.根据权利要求14所述的耐磨产品，其特征在于，所述耐磨产品为耐磨管、耐磨板或耐磨密封圈。