[发明专利]降粘型聚羧酸减水剂母液及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种降粘型聚羧酸减水剂母液及其制备方法和应用，该降粘型聚羧酸减水剂母液，以质量百分比计，包括34‑36％的大单体、0.1‑0.2％的氧化剂、3‑5％的丙烯酸、5‑7％的丙烯酸羟丙酯、0.2‑0.5％的巯基丙酸、0.02‑0.06％的维生素C，余量为水；其中，大单体溶于水后加入氧化剂混合形成底料，丙烯酸、丙烯酸羟丙酯和水混合形成A料，巯基丙酸、维生素C和水混合形成B料；在使用时，将所述A料和B料滴加到所述底料中。以此为配方制得能降低混凝土粘度且成本低的降粘型聚羧酸减水剂母液，使用方便、综合性能优良且生产能耗低。

技术领域

本发明涉及减水剂技术领域，具体涉及一种降粘型聚羧酸减水剂 母液及其制备方法和应用。

背景技术

混凝土越来越广泛地应用于大体积、大跨度、高层、超高层等复 杂结构工程，这些都对混凝土力学性能和施工性能提出了更高要求， 也大大推动了混凝土泵送施工技术的发展。

其中，高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗 变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度 桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。高强混凝土最大的特 点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的4-6倍，故可减小构件的 截面，因此最适宜用于高层建筑。然而，采用水胶比较低的高强混凝 土往往会存在新拌混凝土粘度大、流速慢等问题，从而导致施工难度 提高。

目前，解决高强混凝土粘度大的方法是通过添加粉煤灰、超细 石灰石粉、硅灰以及微珠等无机材料，从而降低高强混凝土的粘度。 这些降粘措施都是采用掺加超细无机粉体进行物理填充润滑的方案， 无机粉体掺量较大，必然导致混凝土的价格大幅度增加；与此同时， 由于超细无机粉体堆积密度和单位体积质量小，不方便运输和使用。 因此，提供一种能降低混凝土粘度且成本低的聚羧酸减水剂母液是非 常有必要的。

发明内容

鉴于此，本发明的目的是提供一种能降低混凝土粘度且成本低的 降粘型聚羧酸减水剂母液及其制备方法和应用。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种降粘型聚羧酸减水剂母液，以质量百分比计，包 括34-36％的大单体、0.1-0.2％的氧化剂、3-5％的丙烯酸、5-7％的丙 烯酸羟丙酯、0.2-0.5％的巯基丙酸、0.02-0.06％的维生素C，余量为 水；其中，大单体溶于水后加入氧化剂混合形成底料，丙烯酸、丙 烯酸羟丙酯和水混合形成A料，巯基丙酸、维生素C和水混合形成 B料；在使用时，将所述A料和B料滴加到所述底料中。

所述大单体为甲基丁烯基聚氧乙烯醚。

所述氧化剂为双氧水或过硫酸胺。

所述A料包括3-5％的丙烯酸、5-7％的丙烯酸羟丙酯和5-7％的 水。

所述B料包括0.2-0.5％的巯基丙酸、0.02-0.06％的维生素C和 6-8％的水。

本发明提供一种降粘型聚羧酸减水剂母液的制备方法，具体包括 以下步骤：

1)将丙烯酸和丙烯酸羟丙酯混合溶于水中，形成A料，待用；

2)将巯基丙酸和维生素C混合溶于水中，形成B料，待用；

3)给反应容器内加水后，投入大单体，并控制所述反应容器温 度的在28-32℃的范围内，待所述大单体溶解完全后,将所述反应容器 温度升温至36-40℃的范围内，随后加入氧化剂并混合均匀；

4)将所述A料和B料分别滴加到所述反应容器内，所述A料的 滴加时长为3h，所述B料的滴加时长为3.5h；滴加完成后，将所述 反应容器在温度为42-45℃的范围内保温熟化，补加余量水并混合均 匀，即得降粘型聚羧酸减水剂母液。