[发明专利]一种集中管控的工厂设备管理方法

说明书

一种集中管控的工厂设备管理方法，属于设备管理技术领域，本发明为解决现有工厂设备的管理采用分机管理，管理方式不便利的问题。本发明所述管理方法包括：采用WINCC视窗控制中心采集各分厂设备的运行参数，并采用运行窗口根据设定项目显示运行参数；采用IBA数据采集系统采集各分厂设备的运行参数，并对运行参数进行存储，能够任意调用和查询运行参数。进一步的，采用WINCC视窗控制中心采集各分厂设备的运行参数的具体方法为：在各分厂设备的电控设备上搭建光纤或网线网络，WINCC视窗控制中心通过TCP/IP协议读取各分厂设备PLC内的运行数据。本发明用于对工厂设备进行集中管控。

技术领域

本发明涉及一种集中管控的工厂设备管理方法，属于设备管理技术领域。

背景技术

现有的工厂设备管理方式是分机管理，每一台单独的设备配备它自己的管控服务器，这台服务器装配到设备的控制室内，用于操作人员的操作生产。每台单独的设备之间没有联系，各自的服务器安装在各自的操作室之内，避免操作人员误操作引起安全隐患。这样的配置对于工厂的设备维护管理工程师非常不利，要想经常检查设备的潜在隐患，需要设备维护管理工程师经常流动与各台设备的电控室之间，既浪费时间又浪费精力，每日的工作时间都浪费在了穿梭与各台设备的步行当中。

发明内容

本发明目的是为了解决现有工厂设备的管理采用分机管理，管理方式不便利的问题，提供了一种集中管控的工厂设备管理方法。

本发明所述一种集中管控的工厂设备管理方法，该管理方法包括：

采用WINCC视窗控制中心采集各分厂设备的运行参数，并采用运行窗口根据设定项目显示运行参数；

采用IBA数据采集系统采集各分厂设备的运行参数，并对运行参数进行存储，能够任意调用和查询运行参数。

优选的，采用WINCC视窗控制中心采集各分厂设备的运行参数的具体方法为：在各分厂设备的电控设备上搭建光纤或网线网络，WINCC视窗控制中心通过TCP/IP协议读取各分厂设备PLC内的运行数据。

优选的，所述各分厂设备包括燃炉、拉伸机、液压站和锯床。

优选的，燃炉的设定温度、期望温度、实际温度、循环风机的转速、炉门的开闭状态和排气阀的开闭状态。

优选的，燃炉的设定温度、期望温度、实际温度、循环风机的转速、炉门的开闭状态和排气阀的开闭状态。

优选的，液压站的设定项目包括：液压站的压力、温度、液压泵的运行数量和液压泵的启停状态。

优选的，锯床的设定项目包括：锯床在锯切时行走的速度与位移，以及锯片的启停状态。

本发明的优点：本发明通过WINCC视窗控制中心对各分厂设备进行监测，减少了设备维护工程师的无用工作，提高了维护工程师的工作效率，并且，能够及时发现设备的运行隐患，缩短设备的停机时间。此外，通过IBA数据采集系统将各分厂设备的数据进行存储，方便调用和查询。

附图说明

图1是本发明所述一种集中管控的工厂设备管理方法的原理框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。