[发明专利]一种高耐腐蚀电力管的制备方法

说明书

高耐腐蚀电力管的制备方法，包括以下步骤：备料、混合、高温熔融挤出、冷却定径、切割喷涂工序，所述切割喷涂工序需要使用切割喷涂设备，所述切割喷涂设备包括固定台、固定台用于固定管材、用于管材内移动的移动装置、移动装置带动传动装置在管材内壁进行移动、传动装置带动切割装置进行旋转切割、切割装置上的喷涂装置在管材内壁进行喷涂。本发明把喷涂与切割工序作为一体，提高了效率，使切削效果好。

技术领域

本发明电力管技术领域，尤其是涉及一种高耐腐蚀电力管的制备方法。

背景技术

市面上大多数的电力管都是用PVC塑料管，所用于制造塑料管的材料分为两种，一种是用PVC树脂加上普通碳酸钙为主要原料制成；另一种就是利用回收的PVC加上碳酸钙为主要原料制成，以前者为材料制造出来的管材成本很高，其它性能如强度、韧性、耐腐蚀性、耐热性等物理化学性能一般，以后者为材料制造出来的管材成本较低，但是颜色色泽不白，内外光洁度粗糙，在强度、韧性、耐腐蚀性、耐热性等物理化学性能较差。在现有PVC管材生产线中的切割工序至喷涂工序的过程中，由于选择设备不兼容的原因，常采用横向平移的方式转移段状管材至喷涂处，导致PVC管材生产线弯折延长，占用了大量的厂房空间，限制了厂房的空间利用，不利于厂房内PVC管材生产线的合理布置。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种成本较低、耐腐蚀、强度、韧性高的电力管的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高耐腐蚀电力管的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高耐腐蚀电力管的制备方法，包括以下步骤：

a.采用称重器称取原料；

b.混合：将各种原料放入到混料机混合；

c.高温熔融挤出：混合后的物料经过熔融后，通过挤出机挤出形成管坯；

d.冷却定径：管坯经过喷淋冷却成型；

e.切割喷涂工序：采用切割喷涂设备对冷却定型后的管坯进行切割和喷涂，得到管材；

其中，所述步骤e中的切割喷涂设备包括固定台、移动装置、传动装置、切割装置、喷涂装置，所述固定台用于固定管材，移动装置带动传动装置在管材内壁进行移动，传动装置带动切割装置进行旋转切割，切割装置上的喷涂装置在管材内壁进行喷涂；所述切割装置包括挡料罩组件、固定设于挡料罩组件内的旋转盘、设于挡料罩组件上的“U”型开口朝外的旋转槽、设于旋转槽内的切割组件、设于切割组件上的进气管；所述挡料罩组件包括挡料罩、固设于挡料罩上与旋转盘卡扣连接的卡板、连接于卡板上的往旋转盘倾斜导屑板；切割组件包括设于旋转槽两边内壁上的伸缩槽、固定设于伸缩槽上的伸缩杆套、套设于伸缩杆套内的伸缩杆、固定设于伸缩杆上的移动轴、固定设于移动轴上的切割头、铰接设于切割头上的转动杆设于转动杆上与传动杆旋转连接的铰接轴，所述铰接轴设于铰接孔内，所述铰接孔设于移动盘上，所述切割头呈三角形结构设置；切割和喷涂包括以下步骤：管材进入所述固定台进行外部夹持固定，所述移动装置移动进入管道的内壁，移动到管道底，开始往回移动，在移动的过程中所述喷涂装置对管道内壁进行喷涂，移动到切割位时，设在所述传动装置上的切割装置对管道内壁进行切割，伸缩杆套与伸缩杆通过进气管的气压进行伸缩运动，带动切割头向外管壁进行切割。