[发明专利]一种具有深冷拉拔性能的弹簧钢盘条、弹簧钢丝、弹簧及制造方法

权利要求书

1.一种具有深冷拉拔性能的弹簧钢盘条，其特征在于，其化学成分按质量百分数计包括：C：0.65%~0.70%，Si：0.32%~0.39%，Mn：0.98%~1.20%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr≤0.10%，Ni≤0.10%，Cu≤0.06%，Mo≤0.01%，As≤0.040%，Sn≤0.03%，Als：0.016%~0.029%，N≤0.005%，O≤0.0025%，其中Cr+Ni+Cu+Mo+N≤0.25%，As+Sn≤0.06%，其余为Fe及不可避免的杂质；

所述弹簧钢盘条的显微组织包括索氏体、珠光体和铁素体，其中索氏体的面积占比≥90%，索氏体片间距≤0.20μm，铁素体的面积占比≤2.0%，奥氏体晶粒度≥10.0级，中心碳偏析≤A类1.5级。

2.根据权利要求1所述的具有深冷拉拔性能的弹簧钢盘条，其特征在于，所述弹簧钢盘条的总脱碳层比≤0.5%，无全脱碳层。

3.根据权利要求1所述的具有深冷拉拔性能的弹簧钢盘条，其特征在于，所述弹簧钢盘条的抗拉强度≥1020MPa，屈服强度≥850MPa，断后伸长率≥18%，断面收缩率≥55%。

4.一种如权利要求1至3中任一项所述的具有深冷拉拔性能的弹簧钢盘条的制造方法，其特征在于，其包括以下工序：洁净钢冶炼、铸坯加热、控轧控冷轧制、冷却，其中所述洁净钢冶炼包括转炉冶炼、精炼和方坯保护连铸的工序，所述方坯保护连铸的中间包过热度控制在5~40℃，拉速控制在1.6~2.0m/min，且所述中间包过热度与所述拉速的匹配要求为：当所述中间包过热度为5~20℃时，所述拉速为2.0~1.9m/min，当所述中间包过热度为20~30℃时，所述拉速为1.9~1.7m/min，当所述中间包过热度为30~40℃时，所述拉速为1.7~1.6m/min；

所述控轧控冷轧制的吐丝温度为910℃~930℃。

5.根据权利要求4所述的具有深冷拉拔性能的弹簧钢盘条的制造方法，其特征在于，所述铸坯加热的加热炉各段温度为：预热段600℃~800℃，加热段1000℃~1150℃，均热段1050℃~1150℃，铸坯在加热段和均热段的总加热时间控制在100~180min；铸坯头尾加热温差要求≤30℃；加热炉内残氧含量要求≤8%。

6.根据权利要求4所述的具有深冷拉拔性能的弹簧钢盘条的制造方法，其特征在于，所述控轧控冷轧制的开轧温度为970℃~1030℃，预精轧温度为950℃~980℃，精轧温度为950℃~980℃，吐丝温度为910℃~930℃。

7.根据权利要求4或6所述的具有深冷拉拔性能的弹簧钢盘条的制造方法，其特征在于，所述控轧控冷轧制在吐丝后冷却，盘条在相变前的冷却速度控制在大于7~9℃/S，当盘条温度降低至650~590℃后，盘条的冷却速度控制在1.5~2.5℃/S。

8.根据权利要求4所述的具有深冷拉拔性能的弹簧钢盘条的制造方法，其特征在于，所述转炉冶炼采用高拉碳工艺出钢，终点C浓度要求为0.17%~0.40%；出钢加入低氮增碳剂，出钢温度≥1650℃。

9.根据权利要求4或8所述的具有深冷拉拔性能的弹簧钢盘条的制造方法，其特征在于，所述精炼包括LF精炼、RH炉真空处理，其中所述LF精炼的精炼渣碱度控制在2.0~5.0，精炼渣中的Al₂O₃≤20%，精炼处理时间≥60min；所述RH炉真空处理的真空度≤266KPa，高真空处理时间≥8min，纯脱气时间≥6分钟，喂纯钙线100~300m，软吹时间≥6分钟。

10.根据权利要求4所述的具有深冷拉拔性能的弹簧钢盘条的制造方法，其特征在于，将铸坯红送至高线加热炉进行铸坯加热，入炉温度控制为≥500℃。