[发明专利]鼓膜高抛式混料机

说明书

本发明涉及一种鼓膜高抛式混料机，属于机械领域，包括桶体，桶体上部设置封盖，桶体内设置鼓膜，鼓膜为弹性膜，鼓膜密封固定在桶体内壁上，鼓膜下表面上固定铁片，鼓膜下方设置抛料组件，抛料组件包括曲轴，曲轴连杆轴径处配合连杆，连杆上端铰接顶杆，顶杆配合在滑套内，顶杆顶端固定磁铁，磁铁与铁片的位置对应，滑套穿装在固定板上，固定板与桶体内壁连接，曲轴轴颈通过轴套安装在固定板底部，曲轴输入端通过减速机与混合电机传动连接。不会导致物料挤压，物料间只存在正常的碰撞混合，耗能低，效率高，混料效果好，不会沾料，清理起来十分方便。

技术领域

本发明涉及一种鼓膜高抛式混料机，属于机械领域。

背景技术

混料机是在化工生产中非常重要的设备，物料在进行造粒前需要先将各物料进行混合，混合的均匀程度会直接影响造粒的效果。

现在的混料机形式多种多样，但是基本原理都差不多，基本都是在一个壳体内设置搅拌桨，搅拌桨和壳体相向转动来进行搅拌物料，搅拌桨有桨状、绞龙状、螺旋片状等形状。这种混料机应用非常普遍，但是这种搅拌形式的混料原理存在非常明显的弊端：在搅拌时不可避免的会挤压物料，不仅会增加搅拌桨的阻力，导致搅拌桨过载，增加能耗，搅拌桨不能快速旋转，混料效率差，而且挤压会导致物料间摩擦力增大，不仅会导致物料融化结块，导致混料效果差，而且还容易粘结在搅拌桨及壳壁上，清理起来十分麻烦。尤其是对于小批量的物料混合，传统的混料机存在死角，小批量混合效果很差。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种鼓膜高抛式混料机，不用搅拌桨，不会导致物料挤压，物料间只存在正常的碰撞混合，耗能低，效率高，混料效果好，不会沾料，清理起来十分方便。

本发明所述的鼓膜高抛式混料机，包括桶体，桶体上部设置封盖，桶体内设置鼓膜，鼓膜为弹性膜，鼓膜密封固定在桶体内壁上，鼓膜下表面上固定铁片，鼓膜下方设置抛料组件，抛料组件包括曲轴，曲轴连杆轴径处配合连杆，连杆上端铰接顶杆，顶杆配合在滑套内，顶杆顶端固定磁铁，磁铁与铁片的位置对应，滑套穿装在固定板上，固定板与桶体内壁连接，曲轴轴颈通过轴套安装在固定板底部，曲轴输入端通过减速机与混合电机传动连接。

工作原理及效果：打开封盖，将需要混合的物料放入桶体内，物料落在鼓膜上，合上封盖，电机转动带动曲轴转动，曲轴转动带动连杆运动，连杆带动顶杆做活塞式往复运动，当顶杆顶部的磁铁接近或者触碰铁片时，铁片被磁铁吸引并向下运动，进而将鼓膜下拉下来，此时铁片处的鼓膜下移，鼓膜呈倒锥状，进而物料滑落至锥状区域内，曲轴转动带动磁铁吸附着铁片持续下移，鼓膜持续被拉伸，当鼓膜对铁片的拉力大于磁铁与铁片之间的吸引力时，磁铁与铁片脱离，鼓膜迅速复位，进而将物料抛洒至空中。物料在此过程中进行混料，曲轴持续转动重复上述动作，直至完成混料。混料完成后将桶体倾倒卸料。在此过程中，物料不会受到挤压，不会产生大量热量，物料抛洒后落地，扩散范围大，混料效果好，不会粘料，所需动力小，能耗低。当有部分粉料附着在鼓膜上时，将桶体倒置，启动混合电机，鼓膜运动时相当于一个震动的动作，粉料与鼓膜脱离，进而完成清洁工作，非常方便。

包括多个抛料组件，相邻抛料组件的曲轴端部通过锥齿轮传动连接，每个曲轴的连杆轴颈旋转角度不同，在鼓膜上固定多个铁片，铁片对应相应的抛料组件的磁铁，这样多个曲轴共同作用，对鼓膜的多个位置进行非同步的抛料动作，有几个抛料组件那么在一个曲轴旋转周期内鼓膜就能完成几次抛料动作，不仅能大大缩减混合时间，提高混料效率，而且鼓膜多个部位进行抛料，覆盖范围广，避免物料遗漏。

封盖下方设置打料轴，打料轴上分布打料辊，打料轴通过轴承安装在封盖上，打料轴与打料电机传动连接。打料电机带动打料轴转动，当物料被鼓膜高抛至打料辊位置时，打料辊将物料打散，提高混合效率。不同于传统的搅拌混料方式，打料辊是在物料弥散状态下进行搅拌混合，不会对物料形成挤压，也同样无需较大动力，不仅效果好，而且能耗低，产热低。