[发明专利]一种涂布平台转移样片模具及具有该模具的涂布装置

说明书

一种涂布平台转移样片模具及具有该模具的涂布装置，包括有安装平台以及设置在安装平台上的移载模具，安装平台上设置有安装基体以及用于支撑基材的涂布基底，移载模具包括有与涂布基体对应的通道以及涂布平面，通道开设于涂布平面内，涂布基体与涂布平面相平齐，安装平台与移载模具之间设置有锁模机构；涂布过程中操作者先将安装平台固定，移载模具的通道套设在涂布基体上使移载模具的涂布平面平整，操作者将基体材料平铺于涂布平面上，然后再涂布平面上进行涂布，在完成涂布后操作者将安装平台上的移载模具取出，平移至下工序后在将替换的移载模具放入安装平台内即可继续进行涂布作业，减少涂布设备等待复合材料干燥的时间，复合材料的生产效率。

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种涂布平台转移样片模具及具有该模具的涂布装置。

背景技术

在针对薄柔基材以及刚性基材进行高精密平板涂布过程中，一般情况包含对基底进行固定，涂布和烘干的三个基本过程。

现阶段使用平板涂布设备大体结构分为两种情况：一种情况是承载基材的平台固定不动，涂布模头移动的形式；另外一种情况是涂布模头固定，而承载基材的平台移动。无论是以上那种结构，一般采用真空吸附的方法将基底固定在平台上面，随后在对基材进行涂布工程。涂布动作完成后，要对涂布完成功能层进行烘干工程。

因为不同浆料，不同层厚的功能层的烘干条件不同，比如说粘度较高厚度较厚的膜层需要较长时间的烘干；或者是粘度较低，固含较低的情况，烘干也需要较长时间，这样涂布设备的承载平台被基材占用，而不能够进行下一片基材的涂布工作。这样会导致整台涂布设备的工作效率大大降低，现有技术存在改进之处。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种涂布平台转移样片模具，通过分体设置的安装平台和移载模具将完成涂布后的复合材料转移至后工序中，减少涂布设备等待复合材料干燥的时间，提高设备的加工效率，提高涂布装置的生成效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种涂布平台转移样片模具，包括有安装平台以及设置在所述安装平台上的移载模具，所述安装平台上设置有安装基体以及用于支撑基材的涂布基底，所述移载模具包括有与所述涂布基体对应的通道以及涂布平面，所述通道开设于所述涂布平面内，所述涂布基体与涂布平面相平齐，所述安装平台与所述移载模具之间设置有锁模机构。

通过采用上述技术方案，涂布过程中操作者先将安装平台固定，通过移载模具的通道套设在涂布基体上使移载模具的涂布平面平整，然后操作者将基体材料平铺于涂布平面上，然后再涂布平面上进行涂布，在完成涂布后操作者将安装平台上的移载模具取出，平移至下工序后在将替换的移载模具放入安装平台内即可继续进行涂布作业，减少涂布设备等待复合材料干燥的时间，复合材料的生产效率。

本发明进一步设置为：所述涂布平面内的所述通道呈网格状分布。

通过采用上述技术方案，通过网格状分布的通道使涂布平面上的基体材料在移动过程中得到支撑，避免在移动过程中由于基体材料受重力而发生形变导致基体材料上涂布的膜层发生形变，保证基体材料上膜层厚度的均匀。

本发明进一步设置为：所述涂布平面内的所述通道分布呈日字形分或田字形分布。

通过采用上述技术方案，田字形或日字形分布的通道方便操作者在安装平台上取出或放入移载模具。

本发明进一步设置为：所述涂布平面包括有设置在所述通道周侧的支撑边框，所述支撑边框的面积不小于所述涂布基底的支撑面积。

通过采用上述技术方案，保证涂布平面上的基体材料具有足够的支撑强度，减少基体材料在移动时受重力产生的形变。

本发明进一步设置为：所述安装平台内设置有加热装置，所述移载模具的材料为铝合金材料制成。

通过采用上述技术方案，方便复合材料的烘干，减少复合材料的烘干时间。